이 프로젝트는 2024년 말, 주요 식품 박람회에서 시작되었다. 당시 우리는 EAEU 시장의 한 커피 제조사와 처음으로 연결되었으며, 이 고객사는 생산 라인을 업그레이드하려는 목표를 가지고 있었다. 초기에는 표준 백씰 수직 포장기계에 관심을 보였다. 당사는 이 즉각적인 요구사항을 충족시키기 위해 표준 소형 VFFS 장비의 동영상을 고객에게 제공하였다.
고객의 초기 문의 — 백씰 포장기계에 대한 문의.
그러나 고객사의 현재 공장 구성을 분석해 보니, 노후된 독립형 소형 VFFS 기계 5대를 사용하고 있는 것으로 확인되었다. 단순히 이 5대를 동일한 신형 소형 기계 5대로 교체하는 방식은 근본적인 비효율 문제를 해결하지 못할 것임을 인지하였다.
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고객사가 현재 사용 중인 독립형 VFFS 기계 5대 — 복잡하고 비효율적인 배치를 보여줌. |
현재 사용 중인 노후화된 독립형 장비의 확대 사진. |
우리 엔지니어링 팀은 이 제조사가 다중 레인 포장 기계와, 특히 라인 최종 단계에 자동 카톤닝 시스템을 필요로 한다는 점을 인식하였다. 우리는 두 개념 모두를 고객에게 제안함으로써, 훨씬 더 야심 찬 턴키 프로젝트로 확장될 수 있는 문을 열었다.
첫 번째 초기 제안은 5대의 신형 소형 VFFS 기계, 플라이티드 피딩 컨베이어, 그리고 1개의 카톤당 20개 스틱 팩을 포장하도록 설계된 카톤닝 기계를 조합한 방안이었다. 이 개념은 우리가 이전에 러시아에서 성공적으로 완료한 커피 파우더 프로젝트에서 영감을 얻었다.
초기 5대 기계 + 카톤닝 개념을 개요화한 WhatsApp 논의.
초기 3D 배치 개념: 여러 대의 소형 VFFS 기계가 단일 카토너로 공급됨.
공장의 공간 점유 면적을 극적으로 줄이고 처리량을 획기적으로 높이기 위해 레이아웃을 재설계하였다. 새로운 제안은 고속 다중 레인 스틱 팩 기계를 카토너에 직접 연결하는 방식을 채택하였다.
그러나 이 첨단 구성은 고객으로부터 새로운 엄격한 요구사항을 야기하였다: 30g 커피 스틱의 중량 정확도가 ±0.5g여야 한다는 조건이었다. 고속 운전에서도 이를 보장하기 위해, 여러 레인에서 동시에 규격 외 스틱을 개별적으로 제거할 수 있는 고도로 전문화된 다중 레인 체크웨이어를 통합하였다.
±0.5g 중량 정밀도 요구사항에 관한 상세한 WhatsApp 논의.
다중 레인 포머 설계를 둘러싼 기술적 논의 — 우리는 최대 안정성을 확보하기 위해 가방 폭을 고정하는 방식을 권장하였다.
광범위한 협상을 통해 우리는 고객이 다중 레인 기계의 가방 폭을 고정하도록 설득하였다. 여러 크기에 대응하기 위해 포머를 교체 가능하게 하여 안정성을 희생시키는 대신, 핵심 제품에 대해 최고 속도에서 기계의 신뢰성을 극대화하는 것을 우선시하였다.
멀티레인 머신, 멀티레인 체크웨이어 및 카토너를 특징으로 하는 업그레이드된 3D 개념.
마지막 관문은 원자재 취급이었다. 우리는 처음에 사전 혼합된 커피 분말을 담기 위해 진공 공급 시스템과 5개의 대형 식품 등급 플라스틱 박스를 조합해 제안했다. 공정을 가속화하기 위해 이 박스들을 패키지 일부로 무상 제공하기까지 했다.
그러나 고객은 핵심 식품 안전 문제를 제기했다. 개방형 박스 사이에서 혼합 분말을 수동으로 이동시키면 위생이 필연적으로 저해되고 제품이 오염될 수 있다는 점이었다.
고객이 개방형 박스를 통한 분말 취급에 대한 타당한 우려를 표명하며 대형 통합 믹서 도입을 제안함.
이 피드백은 매우 귀중했습니다. 우리는 프론트엔드 파우더 처리를 완전히 100% 폐쇄된 시스템으로 재설계했습니다. 최종 구성에는 먼지 없는 분말 공급 역, 진공 공급 장치, 통합된 500L 산업 믹서, 그리고 멀티 레인 기계에 직접 공급되는 스크루 엘리베이터가 포함되어 있었다. 이 방법은 커피가루와 사람의 접촉을 완전히 제거했습니다.
새로 제안된 500L 밀폐 루프 혼합 및 진공 공급 시스템의 3D 렌더링
4월까지 최종 엔지니어링 레이아웃이 확정되었습니다. 전체 생산 라인은 약 20 미터로 길고, 원료가 수동 개입 없이 선반에 준비된 소매용 카드로 변조됩니다.
최종 엔지니어링 레이아웃: 20미터의 자동 생산 라인, 혼합에서 카튼링까지
엔지니어링 레이아웃 논의 ~ 20m 라인 발자국 및 장비 배치 확인.
6. 로스업 박람회에서 최종 승인 (6월)
4월 중순부터 5월 중순까지 조용한 기간을 거친 후, 고객사 경영진이 최종 결정을 내리기 위해 개입하였다. 결정적인 순간은 6월에 EAEU 지역에서 열린 로스업팩 전시회 기간 중에 찾아왔다.
고객사 대표가 직접 당사 부스를 방문하여 전시 중이던 카토닝 머신을 점검하였다.
고객사 담당자가 전시회 현장에서 카토닝 머신을 직접 점검하러 당사 부스를 방문함.
그동안의 뛰어난 제작 품질, 정밀한 공학 설계, 그리고 우리 팀이 수개월간 보여준 철저한 문제 해결 접근 방식에 감명을 받은 대표가 현장에서 바로 최종 승인을 내렸다. 계약서는 당일 저녁에 서명되어 확정되었다.
최종 계약 승인 및 프로젝트 성공을 보여주는 WhatsApp 확인 메시지.
독립형 기계에서 업그레이드하든, 처음부터 새 시설을 구축하든 상관없이, 당사의 엔지니어링 팀은 귀사의 공간 조건, 위생 기준, 처리 용량 요구 사항에 맞춘 종합적인 턴키 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 배치 설계를 위해 지금 바로 문의하세요.
2026/08/06
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2026/08/06
1. 프로젝트 개요 고객사는 **2.5kg 상업용 냉동 프렌치프라이**를 위한 완전한 턴키 포장 솔루션을 요구했습니다. 이는 가장 까다로운 벌크 식품 응용 분야 중 하나입니다. 목표 처리 능력은 인상적인 **시속 6톤**이었으며, 이를 달성하기 위해 밀폐, 계량, 충진, 포장, 라벨 부착, 포장 단위 집적까지 전 공정의 고도 자동화가 필요했습니다.
2026/08/06
프리미엄 유럽산 기계를 완벽히 대체. 유럽식 실링 결함(‘유로홀’ 문제)을 극복하고, 당사의 연속형 고속 VFFS 솔루션으로 처리 능력을 향상시켰습니다. 1. 과제: 속도 병목 현상 및 실링 결함 EAEU 지역의 급성장 중인 포장 기업이 직면한 주요 과제였습니다.
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