2.5kg 냉동 프렌치프라이: 대량 벌크 포장용 엔드투엔드 자동화

1. 프로젝트 개요

고객사는 **2.5kg 상업용 냉동 프렌치프라이**를 위한 완전한 턴키 포장 솔루션을 요구했습니다. 이는 가장 까다로운 벌크 식품 응용 분야 중 하나입니다. 목표 처리 능력은 인상적인 **시속 6톤**으로, 계량, 포장, 품질 검사, 평탄화, 카톤 포장, 코드 인쇄, 팔레타이징까지 전 공정에 걸친 원활한 자동화가 필요했습니다.

아래는 본 프로젝트를 위해 설계한 참조 공장 배치도입니다.

2.5kg 냉동 프렌치프라이 포장 라인 전체의 공학적 참조 배치도.

보조 배치도: 전체 라인의 설치 면적 및 장비 배치 위치.

2. 주요 포장 과제

2.5kg 벌크 백에 담긴 냉동 프렌치프라이는 표준 포장 라인이 감당하기 어려운 독특한 난제들을 복합적으로 지닙니다:

• 속도 대 밀봉 신뢰성: 대부분의 고객은 PE 백을 사용하는데, 이는 포장 속도를 급격히 저하시킬 뿐 아니라 밀봉 품질 저하 및 백 파열을 자주 유발합니다.
• 부서지기 쉬운 제품 형태: 길고 부서지기 쉬운 감자 튀김은 취급 중에 쉽게 깨지고, 가방 내부에 불규칙한 분포와 불규칙하고 덩어리 모양으로 이어집니다.
• 팩팅 복잡성: 부드럽고 변형 가능한 가방은 팩팅에 큰 두통을 유발합니다. 팩팅 시 팩이 팩팅 안에 얽매이고 찢어지거나 왜곡되어 쌓여 있습니다.

3. 전체 프로세스 작업 흐름

우리는 모든 단계를 포함하는 완전히 통합된 생산 라인을 설계했습니다.

• 재료 운송 → 다목적 무게 가수 → VFFS 가방 제조 및 공기 대피 → 금속 탐지 → 무게 분류 → 가방 평평화 → 자동 케이스 서식 → 자동 케이스 포장 → 케이스 밀폐 → 최종 무게 검사 → 온라인 잉크젯 코딩 → 로봇 팔레티제

4. 핵심 엔지니어링 솔루션

고정밀 계량

2.5kg 정확도를 달성하기 위해 표준 10헤드 계량기는 부족했습니다. 우리는 대용량 드롭을 처리하면서도 엄격한 중량 허용오차를 유지할 수 있도록 **5.5L 버킷을 탑재한 14헤드 계량기** (또는 보다 높은 정밀도를 위한 5.5L 버킷 16헤드 구성)를 도입했습니다.

5.5L 버킷을 탑재한 14헤드 계량기 — 고정밀 대량 계량의 기반.

PE 백에 최적화된 VFFS 포장

PE 봉지 밀폐 문제를 해결하기 위해 우리는 사용자 정의 모듈의 완전한 세트를 통합:

• 공기 배기 메커니즘: 밀폐하기 전에 과도한 공기를 적극적으로 제거합니다.
• 가방 뒤집기 장치: 인쇄된 쪽이 기계에서 꺼질 때 위로 향하는 것을 보장합니다.
• 방수 전기 캐비닛: 추운 습한 얼음 환경에 매우 중요합니다.
• 마이크로 뚫림 장치: 대피 과정에서 갇힌 공기가 빠져나갈 수 있도록 작은 환기 구멍을 만듭니다.

공기 배기, 가방 뒤집기, 저온 PE 가방 포장용 방수 캐비닛 수정 기능이 있는 VFFS 기계

이중 품질 검사

각 가방은 **금속 탐지**를 통해 외물 오염을 제거하고, 그 다음에는 **중량 분류**를 통해 카튼 단계에 들어가기 전에 모든 스펙트럼이없는 가방을 거부합니다.

금속 탐지기와 체크 웨이저가 트맨으로 작동하여 양질의 보장

가방 을 평평 하게 하고 모양 을 만들어 내는 것

이 단계는 가장 중요한 단계이며 종종 간과됩니다. 우리는 각 가방 안에 있는 감자를 부드럽게 평평하게 하고 균일하게 분배하는 사각형 튜브 진동 컨베이어 시스템을 설계했습니다. 이 단계는 깨끗하고 안정적인 카튼링과 팔레티제이션의 기초입니다.

이 은 튜브 진동 컨베이어

자동 포장 가장 어려운 과제

지거나 찢어지거나 오차 없이 부드럽고 변형 가능한 2.5kg 가량의 가방을 포장하는 것은 삽입 방법을 신중하게 선택해야합니다. 우리는 실제 제품 샘플, 카튼 크기, 그리고 처리량 요구 사항에 따라 세 가지 검증된 옵션을 제공합니다:

• 유연 한 옆 으로 밀어 넣는 포장: 균일 한, 평평 한 가방 에 이상적 이다.
• 드롭 스타일 포장: 안정적이고 용납 가능한 가방 모양에 적합합니다.
• 로봇 팔 포장: 섬세하거나 불규칙한 제품에 대한 최대 유연성.

자동 케이스 설치 스테이션 빈 카튼을 준비합니다.

옆으로 밀어 넣는 방식의 가방

드롭 방식으로 박스에 가방을 삽입합니다.

로봇 팔을 이용한 가방 삽입으로 최대한의 취급 주의를 기합니다.

잉크젯 코딩 및 로봇 팔레타이징

봉인 후 박스는 최종 중량 검사를 통과하고 **온라인 잉크젯 코드**가 부여됩니다. 이후 **협동형 팔레타이징 로봇**이 완성된 박스를 분당 최대 **9개**(20kg 페이로드 범위 내) 속도로 적재합니다.

봉인된 박스에 배치 번호 및 유통기한을 잉크젯으로 인쇄하는 코딩 스테이션입니다.

5. 프로젝트 요약 및 재사용 가치

본 프로젝트는 고객에게 두 가지 지속 가능한 엔지니어링 가치를 제공했습니다:

• 최적화된 라인 배치: 통로 및 장비 배치는 냉동실 환경과 작업자 인체공학을 위해 특별히 설계되었습니다.
• 재사용 가능한 템플릿: 동일한 아키텍처는 **벌크 소프트백 냉동 식품** 전반에 걸쳐 적용 가능하며, 냉동 스트립, 냉동 만두, 냉동 블록 등 1–5kg 대형 포장이 필요한 유사 제품에도 활용할 수 있습니다.

완성된 박스를 라인 출력 단에서 협동형 팔레타이징 로봇이 적재합니다.

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개별 계량 헤드부터 완전 자동화 로봇 팔레트적재까지, 귀사의 냉동 식품 포장 라인 전 단계를 설계하고 통합해 드립니다. 생산 능력 목표 및 제품 사양에 대해 상담을 원하시면 문의해 주세요.