Revolutionárne balenie kávového prášku: Komplexné kompletné riešenie s dĺžkou 20 metrov

1. Pôvod projektu a prvý dopyt zákazníka

Tento projekt sa začal na veľkej potravinárskej výstave koncom roku 2024, kde sme sa po prvýkrát stretli s výrobcom kávy z trhu EAEU. Ten plánoval modernizovať svoju výrobnú linku a pôvodne sa zaujímal o štandardné vertikálne balicí stroje s zadným zvarom. Pre splnenie tejto okamžitej požiadavky sme im predviedli videá našich štandardných malých VFFS strojov.

Prvý dopyt zákazníka – otázka týkajúca sa balicích strojov so zadným zvarom.

Avšak pri analýze ich súčasnej výrobnej prevádzky sme zistili, že využívajú päť starých, samostatných malých VFFS strojov. Uvedomili sme si, že jednoduchá výmena týchto strojov za ďalších päť malých strojov by ich základné neefektívnosti nevyriešila.

Náš inžiniersky tím zistil, že tento výrobca potrebuje balicí stroj s viacerými dráhami a, čo je kľúčové, automatizovaný systém na zabalenie do kartónov na konci výrobnej linky. Oba tieto koncepty sme predstavili klientovi, čím sme otvorili dvere pre mnoho ambicióznejší projekt kľúč na ruku.

2. Fáza 1: Predbežné usporiadanie (november)

Náš prvý predbežný návrh kombinoval 5 nových, moderných malých VFFS strojov s dopravníkom s letkami a strojom na zabalenie do kartónov navrhnutým tak, aby do jedného kartóna zabaloval 20 tyčinkových balení. Tento koncept vznikol inšpirovaný úspešným projektom balenia kávového prášku, ktorý sme predtým dokončili v Rusku.

Diskusia cez WhatsApp, v ktorej je vysvetlený počiatočný koncept so 5 strojmi a strojom na zabalenie do kartónov.

Počiatočný koncept trojrozmerného usporiadania: Viacero malých VFFS strojov napája jeden stroj na zabalenie do kartónov.

3. Fáza 2: Presná modernizácia a inovácia s viacerými dráhami (december)

Aby sme výrazne znížili veľkosť výrobnej plochy a dramaticky zvýšili výkon, prepracovali sme usporiadanie. Nový návrh obsahoval vysokorýchlostný viacradový stroj na výrobu tyčinkových obalov priamo prepojený s kartonovacím strojom.

Toto pokročilé nastavenie však klientovi predložilo nový prísny požiadavok: presnosť hmotnosti kávových tyčiniek 30 g mala byť ±0,5 g. Aby sme túto presnosť zabezpečili pri vysokých rýchlostiach, integrovali sme špeciálne navrhnutý viacradový kontrolný vážiaci stroj, ktorý dokáže súčasne odmietnuť jednotlivé tyčinky mimo špecifikácie v niekoľkých radoch.

Podrobné diskusie cez WhatsApp týkajúce sa požiadavky na presnosť hmotnosti ±0,5 g.

Technická diskusia o návrhu viacradového formovacieho zariadenia – odporučili sme pevnú šírku vrecka, aby sme zabezpečili maximálnu stabilitu.

Po intenzívnych rokovaniach sme klienta presvedčili, aby na viacradovom stroji fixoval šírku vrecka. Namiesto obetovania stability výmenou formovacích častí pre viacero veľkostí sme uprednostnili maximálnu spoľahlivosť stroja pri najvyšších rýchlostiach pre ich základný výrobok.

Vylepšený 3D koncept s využitím viacpruhového stroja, viacpruhového kontrolného vážiaceho stroja a kartónového balenia.

4. Fáza 3: Riešenie hygienickej hádanky (február – marec)

Poslednou prekážkou bolo manipulovanie s surovými materiálmi. Pôvodne sme navrhli systém príjmu pomocou vysávača spárovaný s piatimi veľkými plastovými nádobami na potraviny na uchovávanie predzmiešaného kávového prášku. Aby sme zrýchľili proces, ponúkli sme dokonca tieto nádoby ako súčasť balíčka.

Klient však zdvihol dôležitý problém týkajúci sa bezpečnosti potravín: manuálne prelievanie zmiešaného prášku medzi otvorenými nádobami by nevyhnutne ohrozilo hygienu a kontaminovalo výrobok.

Klient vyjadril oprávnené obavy týkajúce sa manipulácie s práškom v otvorených nádobách a navrhoval veľký integrovaný miešací stroj.

Táto spätná väzba bola neoceniteľná. Úplne sme prepracovali spracovanie prášku na prednej strane na 100 % uzavretý systém. Finálna konfigurácia zahŕňala prístroj na prívod prášku bez prachu, vysávačový prívodník, integrovaný priemyselný miešač s objemom 500 l a šnekový zdvihák, ktorý privádzal prášok priamo do viacradového stroja. Tým sa úplne eliminuje ľudský kontakt s kávovým práškom.

3D vizualizácia nového navrhovaného uzavretého systému miešania a vysávačového prívodu s objemom 500 l.

5. Finálny kompletný 20-metrový rozmiestnenie (apríl)

Do apríla bol potvrdený finálny inžiniersky náčrt. Celá výrobná linka merala približne 20 metrov a premieňala surový prášok na hotové obchodné kartónové balenie bez akéhokoľvek manuálneho zásahu.

Finálny inžiniersky náčrt: Nekončiaca 20-metrová automatizovaná výrobná linka od miešania po balenie do kartónov.

Diskusie o inžinierskom rozmiestnení, ktoré potvrdili plošnú náročnosť linky približne 20 metrov a umiestnenie jednotlivých zariadení.

6. Finálne schválenie na výstave RosUpack (jún)

Po pokojnom období od polovice apríla do polovice mája sa manažment zákazníka osobne zapojil do rozhodovacieho procesu. Rozhodujúci moment nastal počas výstavy RosUpack v regióne EAEU v júni.

Šéf zákazníka osobne navštívil náš stánok, aby preskúmal kartónovací stroj, ktorý sme mali na výstave.

Zákazník navštívil náš stánok, aby fyzicky preskúmal kartónovací stroj počas výstavy.

Ohromený kvalitou výroby, presným inžinierstvom a dôsledným prístupom nášho tímu k riešeniu problémov v predchádzajúcich mesiacoch dal šéf konečné schválenie na mieste. Zmluva bola podpísaná a potvrdená už v ten istý večer.

Potvrdenie cez WhatsApp o konečnom schválení zmluvy a úspechu projektu.

Ste pripravení automatizovať svoju linku na balenie práškov?

Či už modernizujete samostatné stroje alebo budujete nové zariadenie od základov, náš inžiniersky tím poskytuje komplexné kľúč-na-dvere riešenia prispôsobené vašej ploche, hygienickým štandardom a požiadavkám na kapacitu. Kontaktujte nás už dnes pre vytvorenie individuálneho návrhu rozmiestnenia.