Revolucionāra kafijas pulvera iepakošana: 20 metru garš, pilnībā gatavs risinājums

1. Projekta izcelsme un klienta pirmā vaicājuma iesniegšana

Šis projekts sākās lielā pārtikas izstādē vēlu 2024. gadā, kur mēs pirmo reizi sazinājāmies ar kafijas ražotāju no EAEU tirgus. Viņi vēlējās modernizēt savu ražošanas līniju un sākotnēji interesējās par standarta vertikālām iepakojuma mašīnām ar aizmugures šuvēm. Mēs viņiem parādījām video materiālus par mūsu standarta mazajām VFFS iekārtām, lai apmierinātu šo nekavējami nepieciešamo prasību.

Klienta sākotnējais vaicājums — jautājums par iepakojuma mašīnām ar aizmugures šuvēm.

Tomēr, aplūkojot viņu pašreizējo rūpnīcas izvietojumu, mēs redzējām, ka viņi balstās uz piecām vecām, atsevišķām mazajām VFFS mašīnām. Mēs sapratām, ka vienkārši aizvietot šīs piecas mašīnas ar vēl piecām mazajām mašīnām neatsvaidzinās to pamatnes efektivitātes problēmas.

Mūsu inženieru komanda saprata, ka šim ražotājam nepieciešama daudzjoslu iepakojuma mašīna un, galvenais, automatizēta kastēšanas sistēma līnijas beigās. Mēs klientam iepazīstinājām ar abiem risinājumiem, atverot iespēju daudz ambiciozākam pilnībā gatavam projektam.

2. Posms: Priekšizpētes izkārtojums (novembris)

Mūsu pirmā priekšizpētes piedāvājuma pamatā bija 5 jaunas, modernas mazas VFFS mašīnas, kas darbojas kopā ar lidojošo barošanas transportieri un kastēšanas mašīnu, kas paredzēta 20 „stick pack” iepakojumu ievietošanai vienā kastē. Šis risinājums tika iedvesmots no veiksmīga kafijas pulvera projekta, ko mēs iepriekš esam pabeiguši Krievijā.

WhatsApp diskusija, kurā izklāstīts sākotnējais risinājums ar 5 mašīnām un kastēšanas sistēmu.

Sākotnējais 3D izkārtojuma risinājums: vairākas mazas VFFS mašīnas, kas baro vienu kastēšanas mašīnu.

3. Posms: Precizitātes uzlabošana un daudzjoslu inovācija (decembris)

Lai ievērojami samazinātu ražotnes platību un dramatiski palielinātu caurlaidspēju, mēs pārskatījām izkārtojumu. Jaunajā priekšlikumā bija iekļauta augstsasprindzināta daudzjoslu stienīšu iepakojuma mašīna, kas tieši savienota ar kastētāju.

Tomēr šī modernā konfigurācija klientam radīja jaunu stingru prasību: 30 g kafijas stienīšiem bija nepieciešama precizitāte ±0,5 g. Lai garantētu šo precizitāti augstās ātrumos, mēs integrējām ļoti specializētu daudzjoslu svaru kontroles ierīci, kas spēj vienlaikus noraidīt atsevišķus neatbilstošus stienīšus visās joslās.

Detalizētas WhatsApp diskusijas par ±0,5 g svara precizitātes prasību.

Tehniskā debates par daudzjoslu maisiņu veidotāja dizainu — mēs ieteicām fiksētu maisiņa platumu, lai nodrošinātu maksimālu stabilitāti.

Pēc plašām sarunām mēs pārliecinājām klientu fiksēt maisiņa platumu daudzjoslu mašīnā. Nevis upurējot stabilitāti, padarot veidotājus aizvietojamus vairāku izmēru apkalpošanai, mēs prioritāri uzsvērām maksimālu mašīnas uzticamību augstākajos ātrumos klienta galvenajam produktam.

Uzlabots 3D koncepts ar daudzjoslu mašīnu, daudzjoslu svaru un kastētāju.

4. Fāze 3: Higiēnas problēmas risināšana (februāris – marts)

Pēdējais šķērslis bija izejvielu apstrāde. Sākotnēji mēs piedāvājām vakuuma barošanas sistēmu kopā ar 5 lieliem pārtikai piemērotiem plastmasas konteineriem, lai glabātu iepriekš sajaukto kafijas pulveri. Lai paātrinātu procesu, mēs pat piedāvājām konteinerus kā pakalpojuma daļu.

Tomēr klients izteica būtisku pārtikas drošības bažu: manuāla sajaukta pulvera pārnešana starp atvērtiem konteineriem neizbēgami sabojātu higiēnu un piesārņotu produktu.

Klients izteica pamatotas bažas par atvērtu konteineru pulvera apstrādi un piedāvāja lielu integrētu maisītāju.

Šī atsauksme bija neaizstājama. Mēs pilnībā pārprojektējām priekšējās daļas pulvera apstrādi, izveidojot 100 % slēgtu ciklu sistēmu. Galīgajā konfigurācijā ietilpa putekļu brīva pulvera pievades stacija, vakuuma padeves ierīce, integrēta 500 L rūpnieciskā maisītāja un skrūvju pacēlājs, kas tieši pievada pulveru daudzjoslu mašīnā. Tas pilnībā novērsa cilvēka kontaktu ar kafijas pulveri.

3D vizualizācija jaunajai slēgtā cikla 500 L maisīšanas un vakuuma padeves sistēmai.

5. Galīgais 20 metru „atslēgas piegādes“ izvietojums (aprīlis)

Aprīlī tika apstiprināts galīgais inženieru izvietojums. Visas ražošanas līnijas garums bija aptuveni 20 metri, un tā pārvērta neapstrādāto pulveri gatavos tirgus kastēs bez jebkādas manuālas iejaukšanās.

Galīgais inženieru izvietojums: nepārtraukta 20 metru automatizēta ražošanas līnija no maisīšanas līdz kastēšanai.

Inženieru izvietojuma apspriešanas, kurās apstiprināja aptuveno 20 metru līnijas izmēru un aprīkojuma novietojumu.

6. Galīgais apstiprinājums RosUpack izstādē (jūnijs)

Pēc klusās perioda no vidus aprīļa līdz vidus maijam klienta vadība iesaistījās, lai pieņemtu galīgo lēmumu. Lēmuma pieņemšanas brīdis notika jūnijā EAEU reģionā RosUpack izstādē.

Klienta vadītājs personīgi apmeklēja mūsu stendu, lai pārbaudītu izstādīto kastēšanas mašīnu.

Klients apmeklēja mūsu stendu izstādē, lai fiziski pārbaudītu kastēšanas mašīnu.

Iespaidots no ražošanas kvalitātes, precīzās inženierijas un mūsu komandas stingrās problēmu risināšanas pieejas iepriekšējos mēnešos, vadītājs uz vietas deva galīgo apstiprinājumu. Līgums tika parakstīts un apstiprināts tā paša vakara laikā.

WhatsApp apstiprinājums, kurā redzams galīgais līguma apstiprinājums un projekta panākumi.

Gatavi automatizēt savu pulvera iepakošanas līniju?

Vai nu jūs modernizējat atsevišķas iekārtas, vai arī būvējat jaunu objektu no nulles — mūsu inženieru komanda piedāvā pilnīgas, gatavas izmantošanai risinājumu pakalpojumus, kas pielāgoti jūsu telpām, higiēnas standartiem un jaudas prasībām. Sazinieties ar mums jau šodien, lai saņemtu individuālu izkārtojuma projektu.