Kavos miltelių supakuojimo revoliucija: 20 metrų ilgio galinės–galinės „raktas į rankas“ sistemos sprendimas

1. Projekto pradžia ir kliento pirminis užklausimas

Šis projektas prasidėjo didelėje maisto parodoje vėlyvą 2024-ųjų metų laikotarpiu, kur mes pirmą kartą susipažinome su kavos gamintoju iš EAEU rinkos. Jie norėjo modernizuoti savo gamybos liniją ir iš pradžių domėjosi standartinėmis vertikaliomis užpakalinio sandarinimo pakuotės mašinomis. Mes jiems parodėme vaizdo įrašus apie mūsų standartinį mažojo dydžio VFFS įrangos įrengimą, kad tenkintume šią nedelsiamą reikmę.

Kliento pirminė užklausa – klausimas apie užpakalinio sandarinimo pakuotės mašinas.

Tačiau įvertinę jų esamą gamyklos įrengimą, pastebėjome, kad jie naudoja penkias senas, atskiras mažojo dydžio VFFS mašinas. Supratome, kad paprasčiausiai pakeitus šias mašinas kitomis penkiomis mažojo dydžio mašinomis nepavyks išspręsti jų esminių neefektyvumo problemų.

Mūsų inžinerijos komanda suprato, kad šis gamintojas reikalauja daugiapračio pakavimo įrenginio ir, svarbiausia, automatinės dėžių pakuotės sistemos linijos pabaigoje. Mes pateikėme abi šias idėjas klientui, atverdami duris daug ambicingesniam „viskas vienoje“ projektui.

2. Etapas 1: Preliminari išdėstymo schema (lapkritis)

Mūsų pirmoji preliminari siūlymo versija apėmė 5 naujus, modernius mažus VFFS įrenginius, skrydžio tipo maitinimo konvejerį ir dėžių pakuotės įrenginį, skirtą supakuoti po 20 lazdelių pakuočių į vieną dėžę. Ši idėja buvo įkvėpta sėkmingo kavos miltelių projekto, kurį anksčiau buvome įvykdę Rusijoje.

WhatsApp aptarimas, kuriame išdėstyta pradinė 5 įrenginių + dėžių pakuotės idėja.

Pradinė 3D išdėstymo schema: keli maži VFFS įrenginiai maitina vieną dėžių pakuotės įrenginį.

3. Etapas 2: Tikslumo patobulinimas ir daugiapračio inovacijos įdiegimas (gruodis)

Kad žymiai sumažintume gamyklos plotą ir smarkiai padidintume pralaidumą, mes peržvelgėme išdėstymą. Naujoje siūlymo versijoje buvo numatyta didelės našumo daugiakanalė lazdelių pakuotės mašina, tiesiogiai sujungta su dėžutėmis užpildančia mašina.

Tačiau ši pažangioji konfigūracija kliento pusėje sukėlė naują griežtą reikalavimą: 30 g kavos lazdelėms reikėjo tikslumo ±0,5 g. Kad būtų užtikrintas toks tikslumas didelėmis greičiais, mes integruojome labai specializuotą daugiakanalę svarstyklių sistemą, galinčią vienu metu atmesti atskiras nepatenkinančias specifikacijų lazdeles visuose kanaluose.

Išsamūs WhatsApp pokalbiai dėl ±0,5 g svorio tikslumo reikalavimo.

Techninis diskusijų dėl daugiakanalinio formuoklio dizaino – mes rekomendavome fiksuotą maišelio plotį, kad būtų užtikrinta maksimali stabilumas.

Per ilgalaikius derybas mums pavyko įtikinti klientą fiksuoti maišelio plotį daugiakanalėje mašinoje. Vietoje to, kad dėl kelių dydžių keičiamų formuoklių būtų aukojamas stabilumas, mes pirmenybę davėme maksimaliai mašinos patikimumui didžiausiais greičiais kliento pagrindiniam produktui.

Atnaujintas 3D konceptas su daugiajuosčiu mašininiu įrenginiu, daugiajuosčiu svarstyklių įrenginiu ir dėžiavimo įrenginiu.

4. Etapas 3: Higienos problemos sprendimas (vasario–kovas)

Paskutinis kliūtis buvo žaliavų tvarkymas. Pradžioje pasiūlėme vakuumo tiekimo sistemą kartu su penkiais dideliais maistui tinkamais plastikiniais konteineriais, kurie turėjo laikyti iš anksto sumaišytą kavos miltelių mišinį. Norėdami pagreitinti procesą, net siūlėme šiuos konteinerius kaip paketo dalį.

Tačiau klientas iškėlė esminę maisto saugos problemą: rankinis sumaišytų miltelių perkėlimas tarp atvirų konteinerių būtinai pablogintų higieną ir užterštų produktą.

Klientas išreiškė pagrįstas abejones dėl atvirų konteinerių naudojimo milteliams tvarkyti ir pasiūlė naudoti didelį integruotą maišytuvą.

Ši atsiliepimų informacija buvo neįkainojama. Visiškai perprojektavome priekinės dalies miltelių apdorojimą į 100 % uždarąją sistemą. Galutinė konfigūracija apėmė dulkių laisvą miltelių tiekimo stotį, vakuumo tiekiklį, integruotą 500 L pramoninį maišytuvą ir sraigtinį pakeliamąjį įrenginį, kuris tiesiogiai tiekia miltelius daugiakomponentėje linijoje veikiančiam įrenginiui. Tai visiškai pašalino žmogaus sąlytį su kavos milteliais.

3D vaizdas naujai pasiūlytos uždarosios 500 L maišymo ir vakuumo tiekimo sistemos.

5. Galutinis 20 metrų „raktas į rankas“ išdėstymas (balandis)

Balandžio mėnesį buvo patvirtintas galutinis inžinerinis išdėstymas. Visa gamybos linija siekė maždaug 20 metrų ir be jokios rankinės įsikišimo transformavo žaliavos miltelius į paruoštus prekyboje parduodamus kortoninius paketus.

Galutinis inžinerinis išdėstymas: vientisa 20 metrų automatinė gamybos linija nuo maišymo iki kartonavimo.

Inžinerinio išdėstymo aptarimai, patvirtinantys ~20 metrų linijos plotą ir įrangos išdėstymą.

6. Galutinis patvirtinimas RosUpack parodoje (birželis)

Po ramybės laikotarpio nuo vidurio balandžio iki vidurio gegužės kliento vadovybė įsikišo, kad priimtų galutinį sprendimą. Sprendžiamasis momentas įvyko birželio mėnesį EAEU regione vykusioje RosUpack parodoje.

Kliento vadovas asmeniškai aplankė mūsų stendą, kad apžiūrėtų parodoje eksponuojamą dėžiavimo įrenginį.

Klientas aplankė mūsų stendą, kad fiziškai apžiūrėtų dėžiavimo įrenginį parodoje.

Įspėtas kokybės, tikslaus inžinerinio sprendimo ir mūsų komandos griežto problemų sprendimo požiūrio per ankstesnius mėnesius, vadovas nedelsdamas davė galutinį patvirtinimą. Sandoris buvo pasirašytas ir patvirtintas tą pačią vakarą.

WhatsApp patvirtinimas, kuriame rodomas galutinis sandorio patvirtinimas ir projekto sėkmė.

Pasiruošę automatizuoti savo miltelių pakuotės liniją?

Ar jūs keičiate atskirus įrenginius ar statote visiškai naują gamybos objektą, mūsų inžinerijos komanda siūlo viską apimančius „raktas rankoje“ sprendimus, pritaikytus jūsų patalpoms, higienos standartams ir našumo reikalavimams. Susisiekite su mumis jau šiandien, kad gautumėte individualų išdėstymo projektą.