Revolutioniranje pakiranja kavne praškaste mešanice: 20-metrski rešitev od začetka do konca ključ-v-roko

1. Izvor projekta in prvotni vnos stranke

Projekt je začel na pomembni razstavi hrane konec leta 2024, kjer smo se prvič povezali s proizvajalcem kave iz trga EAEU. Ta je želel posodobiti svojo proizvodno črto in je bil na začetku zainteresiran za standardne navpične stroje za embaliranje z zadnjim šivom. Predstavili smo mu posnetke naših standardnih majhnih VFFS naprav, da bi izpolnili to takojšnjo potrebo.

Prvotni vnos stranke – poizvedba za stroje za embaliranje z zadnjim šivom.

Vendar smo ob pregledu njihove trenutne tovarniške opreme ugotovili, da uporabljajo pet starih, samostojnih majhnih VFFS naprav. Ugotovili smo, da bi preprosto zamenjava teh petih naprav z novimi, enako majhnimi napravami ne odpravila njihovih osnovnih neucinkovitosti.

Naš inženirski tim je ugotovil, da ta proizvajalec potrebuje večvrstno pakirno napravo ter – kar je ključnega pomena – avtomatiziran sistem za vstavljanje izdelkov v karton na koncu proizvodne linije. Oba koncepta smo predlagali stranki, s čimer smo odprli vrata za veliko ambicioznejši projekt ključ-v-roko.

2. Faza 1: Predhodna razporeditev (november)

Naš prvi predhodni predlog je združeval 5 novih, sodobnih majhnih VFFS naprav z transporterjem za prehranjevanje z letali in napravo za vstavljanje v karton, ki je bila zasnovana za pakiranje 20 palčastih embalaž v vsak karton. Ta koncept je bil navdihnil uspešen projekt s kavovim praškom, ki smo ga prej zaključili v Rusiji.

Razprava prek WhatsAppa, v kateri je opisan začetni koncept z 5 napravami in vstavljanjem v karton.

Začetni koncept trodimenzionalne razporeditve: več majhnih VFFS naprav, ki oskrbujejo eno napravo za vstavljanje v karton.

3. Faza 2: Natančnostna nadgradnja in inovacija z več vrstami (december)

Za drastično zmanjšanje površine tovarne in znatno povečanje zmogljivosti smo prenovili postavitev. Nov predlog je vključeval visokohitrostno večvrstično napravo za izdelavo palčkastih embalaž, neposredno povezano s kartonirko.

Vendar je ta napredna konfiguracija stranki postavila novo strogo zahtevek: palčke z 30 g kave so morale imeti natančnost ±0,5 g. Da bi zagotovili to natančnost pri visokih hitrostih, smo vgrajeni izjemno specializiran večvrstični kontrolni tehtniki, ki lahko hkrati zavrnejo posamezne palčke, ki ne izpolnjujejo specifikacij, na več vrsticah.

Podrobne razprave prek WhatsAppa glede zahteve po natančnosti mase ±0,5 g.

Tehnična razprava o oblikovalni napravi za več vrstic – predlagali smo stalno širino vrečke, da zagotovimo največjo stabilnost.

S podrobno pogajanjem smo stranko prepričali, da na večvrstični napravi določi širino vrečke. Namesto da bi žrtvovali stabilnost z menjavo oblikovalnih delov za več različnih velikosti, smo prednostno obravnavali najvišjo zanesljivost naprave pri najvišjih hitrostih za njihov osnovni izdelek.

Nadgrajen 3D koncept z večpasovnim strojem, večpasovnim tehtalcem in kartonirnikom.

4. Faza 3: Reševanje higienske uganke (februar–marec)

Zadnja ovira je bila rokovanje z surovinami. Sprva smo predlagali sistem za dovajanje pod vakuumom v povezavi s petimi velikimi plastičnimi posodami za hrano, ki bi shranjevale že mešano kavo v prahu. Da bi pospešili proces, smo posode celo ponudili kot del paketa.

Kupec je vendar izrazil ključno skrb glede varnosti hrane: ročni prenos mešanega prahu med odprtimi posodami bi nujno ogrozil higieno in onesnažil izdelek.

Kupec izraža utemeljene skrbi glede rokovanja z praškom v odprtih posodah ter predlaga velik integriran mešalnik.

Ta povratna informacija je bila neprecenljiva. Popolnoma smo ponovno oblikovali predel za obdelavo prahu na prednji strani v sistem z zaprtim krogom 100 %. Končna konfiguracija je vključevala postajo za brezprašno dovajanje prahu, vakuumsko napravo za dovajanje, integrirani industrijski mešalnik s prostornino 500 L ter vijačni dvigalec, ki je neposredno oskrboval večvrstično napravo. S tem je bilo človeško stik s kavno prahom popolnoma izključen.

3D prikaz novega predlaganega sistema za mešanje in vakuumsko dovajanje s prostornino 500 L z zaprtim krogom.

5. Končna obratna rešitev dolžine 20 metrov (april)

Do aprila je bila potrjena končna inženirska razporeditev. Celotna proizvodna linija je bila približno 20 metrov dolga in je surovinski prah pretvarjala v trgovinske kartonske embalaže, pripravljene za izložbo, brez kakršnegakoli ročnega posega.

Končna inženirska razporeditev: neprekinjena avtomatizirana proizvodna linija dolžine 20 metrov od mešanja do vkartoniranja.

Razprave o inženirski razporeditvi, s katerimi je bila potrjena približna dolžina linije (okoli 20 metrov) in postavitev opreme.

6. Končno odobritev na sejem RosUpack (junij)

Po tiho obdobju od sredine aprila do sredine maja je vodstvo stranke poseglo v odločitev. Ključni trenutek se je zgodil med razstavo RosUpack na območju EAEU v juniju.

Šef stranke je osebno obiskal našo ploščad, da bi pregledal kartonirno napravo, ki smo jo izpostavili.

Stranka obiskuje našo ploščad, da bi fizično pregledala kartonirno napravo na razstavi.

Pod vplivom visoke kakovosti izdelave, natančne inženirsko izvedbe ter strogega pristopa našega tima k reševanju problemov v preteklih mesecih je šef na mestu dal končno odobritev. Pogodba je bila podpisana in potrjena že istega večera.

Potrditev prek WhatsAppa, ki prikazuje končno odobritev pogodbe in uspeh projekta.

Ste pripravljeni avtomatizirati svojo linijo za pakiranje praškov?

Ali nadgrajujete iz samostojnih naprav ali gradijo novo obrato od nič, naš inženirski tim ponuja kompletna ključ-v-roko rešitve, prilagojene vašemu prostoru, higienskim standardom in zahtevam glede zmogljivosti. Kontaktirajte nas danes za izdelavo prilagojenega načrta postavitve.