Революционизиращо опаковане на кафе на прах: 20-метрово цялостно решение „до ключ“

1. Произход на проекта и първоначалният въпрос от клиента

Този проект започна на голямо хранително изложение в края на 2024 г., където за пръв път се свързахме с производител на кафе от пазара на ЕАЕС. Те търсеха модернизация на производствената си линия и първоначално проявиха интерес към стандартни вертикални опаковъчни машини с задно запечатване. Показахме им видеоклипове с нашата стандартна малка VFFS-апаратура, за да отговорим на тази незабавна нужда.

Първоначалният въпрос от клиента – уточняване относно опаковъчни машини с задно запечатване.

Обаче, като анализирахме текущата им фабрична конфигурация, установихме, че те разчитат на 5 стари, автономни малки VFFS-машини. Разбрахме, че просто заместването им с още 5 малки машини няма да реши основните им неефективности.

Нашата инженерна екипаж разбра, че този производител има нужда от многоканална опаковъчна машина и, което е от решаващо значение, от автоматизирана картонираща система в края на линията. Представихме и двете концепции на клиента, което отвори вратата за много по-амбициозен комплексен проект.

2. Фаза 1: Първоначалното разположение (ноември)

Първоначалното ни предложение обединяваше 5 нови, модерни малки VFFS машини с конвейер за подаване с летви и картонираща машина, проектирана да опакова по 20 пакета във формат „стик“ в един картон. Тази концепция беше вдъхновена от успешен проект с кафе в прах, който преди това бяхме завършили в Русия.

Дискусия в WhatsApp, описваща първоначалната концепция с 5 машини плюс картонираща машина.

Първоначална 3D концепция за разположение: няколко малки VFFS машини, подаващи продукт към една единствена картонираща машина.

3. Фаза 2: Подобрение на прецизността и иновация с многоканална конструкция (декември)

За да намалим значително производствената площ и рязко увеличим пропускателната способност, ние преработихме подредбата. Новото предложение включваше високоскоростна многолентова машина за пакетиране в палети, свързана директно с картонажната машина.

Тази напреднала конфигурация обаче породи ново строго изискване от страна на клиента: за пакетите с кафе от 30 г беше необходима точност от ±0,5 г. За да гарантираме тази точност при високи скорости, интегрирахме специализирана многолентова контролна теглачка, способна да отхвърля отделни пакети извън спецификацията едновременно по няколко ленти.

Подробни дискусии в WhatsApp относно изискването за тегловна точност ±0,5 г.

Технически дебат относно конструкцията на многолентовия формиращ модул — ние препоръчахме фиксирана ширина на пакета, за да осигурим максимална стабилност.

Чрез продължителни преговори убедихме клиента да фиксира ширината на пакета на многолентовата машина. Вместо да жертват стабилността, като направят формиращите модули разменяеми за няколко размера, ние поставихме на първо място максималната надеждност на машината при пикови скорости за основния им продукт.

Подобрена 3D концепция с машината за многолентово опаковане, многолентовият контролен теглач и картонерът.

4. Етап 3: Решаване на хигиенната загадка (февруари – март)

Последното предизвикателство беше обработката на суровините. Първоначално предложихме система за вакуумно подаване, комбинирана с 5 големи пластмасови контейнера за хранителни продукти, за съхранение на предварително смесения кафе прах.

Обаче клиентът повдигна ключов въпрос, свързан с безопасността на храните: ръчното прехвърляне на смесения прах между отворени контейнери неизбежно би компрометирало хигиената и би замърсило продукта.

Клиентът изразява обосновани опасения относно обработката на праха в отворени контейнери и предлага голям интегриран миксер.

Този обратен връзка беше безценна. Пълно преработихме предния етап на преработката на праха в напълно затворена система. Окончателната конфигурация включваше станция за подаване на прах без прах, вакуумно подаващо устройство, интегриран промишлен миксер с обем 500 л и шнеков подемник, който подаваше директно в машината с многоканална конфигурация. Това напълно елиминира човешкия контакт с кафения прах.

3D рендеринг на новопредложената затворена система за смесване и вакуумно подаване с обем 500 л.

5. Окончателното комплексно решение с дължина 20 метра (април)

До април окончателният инженерен план беше потвърден. Цялата производствена линия имаше дължина от приблизително 20 метра и преобразяваше суровия прах в готови за търговия картонени опаковки без каквото и да било ръчно намесване.

Окончателен инженерен план: Непрекъсната автоматизирана производствена линия с дължина 20 метра – от смесване до опаковане в картонени кутии.

Дискусии по инженерния план, потвърждаващи заетата площ на линията (~20 метра) и разположението на оборудването.

6. Окончателно одобрение на изложбата RosUpack (юни)

След тих период от средата на април до средата на май ръководството на клиента се намеси, за да вземе окончателното решение. Решаващият момент настъпи по време на изложбата RosUpack в ЕАЕС през юни.

Шефът на клиента лично посети нашата маса, за да инспектира картонажната машина, която бяхме изложили.

Клиентът посещава нашата маса, за да инспектира физически картонажната машина на изложбата.

Впечатлен от качеството на изпълнение, прецизното инженерство и строгия ни подход към решаване на проблеми през предходните месеци, шефът даде окончателното одобрение на място. Договорът беше подписан и потвърден още същата вечер.

Потвърждение чрез WhatsApp за окончателното одобрение на договора и успеха на проекта.

Готови ли сте да автоматизирате линията си за опаковане на прах?

Дали заменяте самостоятелни машини или изграждате нова производствена площадка от нулата, нашият инженерен екип предлага комплексни решения „под ключ“, адаптирани към вашето пространство, хигиенни стандарти и изисквания за капацитет. Свържете се с нас днес, за да получите персонализиран проект на подредбата.