Kahvipulverin pakkauksen uudistaminen: 20 metrin pituinen päästä päähän valmiiksi toimitettava ratkaisu

1. Hankkeen alkuperä ja asiakkaan alustava kysely

Tämä hanke sai alkunsa suuresta elintarvikemesimestä lokakuussa 2024, jossa otimme ensimmäisen kerran yhteyttä kahvintuottajaan EAEU-markkinoilta. He halusivat päivittää tuotantolinjaansa ja olivat alun perin kiinnostuneita standardimalleista takaseinäpakkauksia tekevistä pystysuorista pakkauskoneista. Esitimme heille videoita standardimalleistamme pienistä VFFS-koneista täyttääksemme tämän välittömän tarpeen.

Asiakkaan alustava kysely – kysyntä takaseinäpakkauksia tekevistä koneista.

Katsellessamme kuitenkin heidän nykyistä tehdasasetelmaansa huomasimme, että he luottavat viiteen vanhaan, erillisesti toimivaan pienoon VFFS-koneeseen. Totesimme, että näiden korvaaminen viidellä lisäpienellä koneella ei ratkaisisi heidän perimmäisiä tehottomuuksiaan.

Tekniikkatiimimme tunnusti, että tämä valmistaja tarvitsi monikanavaisen pakkauskoneen ja erityisesti automatisoidun laatikointijärjestelmän tuotantolinjan loppuun. Esitimme molemmat käsitteet asiakkaalle, mikä avasi mahdollisuuden paljon kunnianhimoisempaan turnkey-hankkeeseen.

2. Vaihe 1: Alustava suunnittelu (marraskuu)

Ensimmäinen alustava ehdotuksemme yhdisti viisi uutta, modernia pientä VFFS-konetta lentävällä syöttökuljetinliukukoneella ja laatikointikoneella, joka oli suunniteltu pakkaamaan 20 tikkupakkausta laatikkoon. Tämä käsite sai inspiраation aiemmin Venäjällä suoritetusta onnistuneesta kahvipulverihankkeesta.

WhatsApp-keskustelu, jossa esitellään alustava viiden koneen ja laatikointijärjestelmän käsite.

Alustava 3D-suunnittelukäsite: useita pieniä VFFS-koneita, jotka syöttävät yhteen laatikointikoneeseen.

3. Vaihe 2: Tarkkuuden parannus ja monikanavainen innovaatio (joulukuu)

Tehtaan pientä jalanjälkeä ja suurta tuotantokapasiteettia varten uudistimme asettelua. Uudessa ehdotuksessa korkean nopeuden monikanavainen stick-pakkauuskone oli kytketty suoraan laatikkopakkauskoneeseen.

Tämä edistynyt konfiguraatio toi kuitenkin asiakkaalta uuden tiukemman vaatimuksen: 30 g:n kahvipakkausten tarkkuuden tuli olla ±0,5 g. Tämän takaamiseksi korkeilla nopeuksilla integroimme erityisen monikanavaisen tarkistuspunnituskoneen, joka pystyi hylkäämään yksittäisiä liian kevyitä tai liian raskaita pakkausyksiköitä usealla kanavalla samanaikaisesti.

Yksityiskohtaiset WhatsApp-keskustelut ±0,5 g:n painotarkkuusvaatimuksesta.

Tekninen keskustelu monikanavaisen muotoilukoneen suunnittelusta – suositelimme kiinteää pussin leveyttä mahdollisimman suuren vakauden varmistamiseksi.

Laajojen neuvottelujen jälkeen saimme asiakkaan hyväksymään kiinteän pussin leveyden monikanavaiselle koneelle. Sen sijaan, että olisimme uhranneet vakauden vaihtoehtoisilla muotoilukoneilla useille eri kokoille, priorisoimme koneen mahdollisimman suuren luotettavuuden huippunopeuksilla asiakkaan perustuotteelle.

Päivitetty 3D-konsepti, jossa käytetään monikanavaisia koneita, monikanavaista tarkkavaa punnituslaitetta ja laatikointikoneita.

4. Vaihe 3: Hygienian pulman ratkaiseminen (helmikuu–maaliskuu)

Viimeinen este oli raaka-aineiden käsittely. Ehdotimme alun perin imupohjaista syöttöjärjestelmää yhdessä viiden suuren elintarvikkeisiin soveltuvan muovisen säiliön kanssa, joissa esisekoitettu kahvipulveri olisi säilytettävissä. Prosessin nopeuttamiseksi tarjosimmekin säiliöt osana kokonaispakettia.

Asiakas esitti kuitenkin tärkeän elintarviketurvallisuutta koskevan huolen: sekoitetun pulverin manuaalinen siirto avoimien säiliöiden välillä vaarantaisi välttämättä hygienian ja saastuttaisi tuotteen.

Asiakas esitti perusteltuja huolia avoimien säiliöiden käytöstä pulverin käsittelyssä ja ehdotti suurta integroitua sekoitinta.

Tämä palautetta oli äärimmäisen arvokasta. Suunnittelimme etupäässä käytettävän jauheen käsittelyn täysin uudelleen suljetun silmukan järjestelmäksi. Lopullisessa konfiguraatiossa oli pölytön jauheensyöttöasema, tyhjiösyöttölaite, integroitu 500 litran teollinen sekoitin ja ruuvikorotin, joka syötti suoraan monikanavaiselle koneelle. Tämä poisti ihmisten kosketuksen kahvinjauheeseen kokonaan.

uuden suljetun silmukan 500 litran sekoitus- ja tyhjiösyöttöjärjestelmän 3D-renderöinti.

5. Lopullinen 20 metrin valmiiksi toimitettava asennus (huhtikuu)

Huhtikuussa lopullinen suunnittelujärjestelmä vahvistettiin. Koko tuotantolinja oli noin 20 metriä pitkä ja muunti raakajauheen valmiiksi kauppojen hyllyille tarkoitetuiksi kartonkikasseihin ilman mitään manuaalista puuttumista.

Lopullinen suunnittelujärjestelmä: saumaton 20 metrin automatisoitu tuotantolinja sekoituksesta kartonkointiin.

Suunnittelujärjestelmän keskustelut, joissa vahvistettiin noin 20 metrin linjan pohjapiirros ja laitteiden sijoittelu.

6. Lopullinen hyväksyntä RosUpack-näyttelyssä (kesäkuu)

Rauhallisen jakson jälkeen kesäkuun puolivälistä huhtikuuta kesäkuun puoliväliin asiakkaan johto ryhtyi tekemään lopullisen päätöksen. Ratkaiseva hetki tapahtui kesäkuussa EAEU-alueella järjestetyssä RosUpack-näyttelyssä.

Asiakkaan esimies vieraili henkilökohtaisesti meidän seisoksemme katsomassa esillä ollutta kartonkikoneemme.

Asiakas vieraili meidän seisoksemme katsomassa esillä ollutta kartonkikoneemme näyttelyssä.

Vaikutettuna koneen rakennelaadusta, tarkasta suunnittelusta ja tiimimme ankaran ongelmanratkaisutavan kehittämisestä edellisten kuukausien aikana esimies antoi lopullisen hyväksynnän paikan päällä. Sopimus allekirjoitettiin ja vahvistettiin samana iltana.

WhatsApp-vahvistus, jossa näytetään lopullisen sopimuksen hyväksyntä ja projektin onnistuminen.

Oletko valmis automatisoimaan jauhepakkausrivisi?

Tilanteesta riippumatta – olettepa vaihtamassa erillisiä koneita tai rakentamassa kokonaan uutta tilaa – insinööriryhmämme tarjoaa teille kattavat avainvalmisratkaisut, jotka on suunniteltu erityisesti teidän tilaanne, hygieniastandardinne ja kapasiteettivaatimukset huomioiden. Ota yhteyttä meihin jo tänään saadaksesi räätälöidyn suunnittelun.