Cách mạng hóa việc đóng gói bột cà phê: Giải pháp trọn gói từ đầu đến cuối dài 20 mét

1. Nguồn gốc dự án và yêu cầu ban đầu từ khách hàng

Dự án này bắt đầu tại một hội chợ thực phẩm lớn vào cuối năm 2024, nơi chúng tôi lần đầu tiên kết nối với một nhà sản xuất cà phê từ thị trường EAEU. Khách hàng đang tìm cách nâng cấp dây chuyền sản xuất và ban đầu quan tâm đến các máy đóng gói đứng kiểu hàn lưng tiêu chuẩn. Chúng tôi đã trình chiếu cho họ các video về thiết bị VFFS nhỏ tiêu chuẩn của chúng tôi để đáp ứng nhu cầu cấp thiết này.

Yêu cầu ban đầu từ khách hàng — hỏi về các máy đóng gói kiểu hàn lưng.

Tuy nhiên, khi xem xét bố trí nhà máy hiện tại của họ, chúng tôi nhận thấy họ đang phụ thuộc vào 5 máy VFFS nhỏ rời rạc và đã cũ. Chúng tôi nhận ra rằng việc chỉ thay thế những máy này bằng 5 máy VFFS nhỏ khác sẽ không giải quyết được các vấn đề thiếu hiệu quả nền tảng của họ.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi nhận thấy nhà sản xuất này cần một máy đóng gói đa làn và, quan trọng hơn hết, một hệ thống đóng thùng tự động ở cuối dây chuyền. Chúng tôi đã giới thiệu cả hai giải pháp này cho khách hàng, từ đó mở ra cơ hội cho một dự án chìa khóa trọn gói tham vọng hơn nhiều.

2. Giai đoạn 1: Bố trí sơ bộ (tháng Mười Một)

Đề xuất sơ bộ đầu tiên của chúng tôi kết hợp 5 máy VFFS nhỏ hiện đại mới với một băng tải cấp liệu có cánh gạt và một máy đóng thùng được thiết kế để đóng 20 gói dạng thanh vào mỗi thùng. Ý tưởng này bắt nguồn từ một dự án bột cà phê thành công mà chúng tôi từng thực hiện trước đây tại Nga.

Cuộc thảo luận trên WhatsApp phác thảo khái niệm ban đầu gồm 5 máy + máy đóng thùng.

Khái niệm bố trí 3D ban đầu: Nhiều máy VFFS nhỏ cấp liệu vào một máy đóng thùng duy nhất.

3. Giai đoạn 2: Nâng cấp độ chính xác và đổi mới đa làn (tháng Mười Hai)

Để giảm đáng kể diện tích nhà máy và tăng mạnh năng lực sản xuất, chúng tôi đã điều chỉnh lại bố trí. Phương án mới bao gồm một Máy đóng gói dạng thanh tốc độ cao nhiều luồng được kết nối trực tiếp với máy đóng hộp.

Tuy nhiên, cấu hình tiên tiến này đặt ra một yêu cầu nghiêm ngặt mới từ phía khách hàng: các thanh cà phê 30 g phải đạt độ chính xác ±0,5 g. Để đảm bảo độ chính xác này ở tốc độ cao, chúng tôi đã tích hợp một Máy kiểm tra trọng lượng nhiều luồng chuyên biệt, có khả năng loại bỏ từng thanh không đạt tiêu chuẩn trên nhiều luồng đồng thời.

Các cuộc thảo luận chi tiết qua WhatsApp về yêu cầu độ chính xác trọng lượng ±0,5 g.

Tranh luận kỹ thuật về thiết kế bộ tạo túi nhiều luồng — chúng tôi đề xuất giữ cố định chiều rộng túi nhằm đảm bảo độ ổn định tối đa.

Qua quá trình thương lượng sâu rộng, chúng tôi đã thuyết phục thành công khách hàng cố định chiều rộng túi trên máy nhiều luồng. Thay vì hy sinh độ ổn định bằng cách thiết kế các bộ tạo túi có thể thay đổi để phù hợp với nhiều kích cỡ, chúng tôi ưu tiên độ tin cậy tối đa của máy ở tốc độ vận hành cao nhất cho sản phẩm chủ lực của họ.

Khái niệm 3D nâng cấp bao gồm Máy đa làn, Máy cân định lượng đa làn và Máy đóng hộp.

4. Giai đoạn 3: Giải quyết bài toán vệ sinh (tháng Hai – tháng Ba)

Vấn đề cuối cùng là xử lý nguyên liệu thô. Ban đầu, chúng tôi đề xuất hệ thống cấp liệu chân không kết hợp với 5 thùng nhựa cấp thực phẩm cỡ lớn để chứa bột cà phê đã trộn sẵn. Để đẩy nhanh tiến độ, chúng tôi thậm chí còn cung cấp luôn các thùng này như một phần trong gói giải pháp.

Tuy nhiên, khách hàng nêu lên một mối quan ngại quan trọng về an toàn thực phẩm: việc chuyển thủ công bột đã trộn giữa các thùng hở sẽ chắc chắn làm giảm mức độ vệ sinh và gây nhiễm bẩn sản phẩm.

Khách hàng nêu lên những lo ngại hợp lý về việc xử lý bột trong các thùng hở và đề xuất sử dụng một máy trộn tích hợp cỡ lớn.

Phản hồi này vô cùng quý giá. Chúng tôi đã thiết kế lại hoàn toàn quy trình xử lý bột ở phía trước thành một hệ thống khép kín 100%. Cấu hình cuối cùng bao gồm Trạm cấp bột không bụi, Thiết bị cấp bột chân không, Máy trộn công nghiệp tích hợp dung tích 500L và Thang nâng vít đưa trực tiếp vào máy đa luồng. Nhờ đó, việc tiếp xúc thủ công với bột cà phê được loại bỏ hoàn toàn.

hình ảnh dựng 3D của hệ thống trộn và cấp bột chân không khép kín mới đề xuất, dung tích 500L.

5. Bố trí tổng thể chìa khóa trọn gói dài 20 mét (tháng Tư)

Đến tháng Tư, bố trí kỹ thuật cuối cùng đã được xác nhận. Toàn bộ dây chuyền sản xuất kéo dài khoảng 20 mét, biến bột thô thành các hộp bán lẻ sẵn sàng bày trên kệ mà không cần can thiệp thủ công nào.

Bố trí kỹ thuật cuối cùng: Một dây chuyền sản xuất tự động liền mạch dài 20 mét, từ khâu trộn đến khâu đóng hộp.

Các cuộc thảo luận về bố trí kỹ thuật nhằm xác nhận diện tích chiếm chỗ của dây chuyền khoảng 20 mét và vị trí lắp đặt thiết bị.

6. Phê duyệt cuối cùng tại Triển lãm RosUpack (tháng Sáu)

Sau giai doan yen tinh tu giua thang Tu nam den giua thang Nam, ban quan ly cua khach hang da can thiep de dua ra quyet dinh cuoi cung. Thoi diem quyet dinh xay ra tai Hoi cho RosUpack o khu vuc EAEU vao thang Sau.

Giam doc cua khach hang da tu tien den gian hang cua chung toi de kiem tra may dong goi hop duoc trien lam.

Khach hang den gian hang cua chung toi de kiem tra truc tiep may dong goi hop tai hoi cho.

Anh ay da rat an tuong voi chat luong che tao, ky thuat chinh xac va phuong phap giai quyet van de nghiem tuc cua doi ngu chung toi trong nhung thang truoc do, nen da cap phep cuoi cung ngay tai cho. Hop dong duoc ky ket va xac nhan ngay buoi toi cung ngay do.

Xac nhan tren WhatsApp ve viec phe duyet hop dong cuoi cung va thanh cong cua du an.

San sang tu dong hoa day chuyen dong goi bot cua ban?

Dù bạn đang nâng cấp từ các máy độc lập hay xây dựng cơ sở mới từ đầu, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cung cấp các giải pháp chìa khóa trọn gói từ đầu đến cuối, được thiết kế riêng theo không gian, tiêu chuẩn vệ sinh và yêu cầu công suất của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được thiết kế bố trí tùy chỉnh.