Revolucionando el envasado de café molido: una solución integral llave en mano de 20 metros.

1. Origen del proyecto y consulta inicial del cliente

Este proyecto comenzó en una importante feria alimentaria a finales de 2024, donde establecimos por primera vez contacto con un fabricante de café del mercado de la UEEA. Este buscaba modernizar su línea de producción e inicialmente mostró interés en máquinas verticales estándar de envasado con sellado posterior. Les mostramos vídeos de nuestro equipo estándar pequeño VFFS para atender esta necesidad inmediata.

Consulta inicial del cliente sobre máquinas de envasado con sellado posterior.

No obstante, al analizar su configuración actual de fábrica, observamos que dependían de cinco máquinas pequeñas VFFS independientes y antiguas. Comprendimos que simplemente reemplazarlas por otras cinco máquinas pequeñas no resolvería sus ineficiencias subyacentes.

Nuestro equipo de ingeniería reconoció que este fabricante necesitaba una máquina empacadora de múltiples carriles y, lo más importante, un sistema automatizado de encajonado al final de la línea. Presentamos ambos conceptos al cliente, abriendo así la puerta a un proyecto llave en mano mucho más ambicioso.

2. Fase 1: Diseño preliminar (noviembre)

Nuestra primera propuesta preliminar combinaba 5 máquinas modernas y compactas VFFS con una cinta transportadora de alimentación con paletas y una máquina de encajonado diseñada para empaquetar 20 sobres individuales por caja. Este concepto se inspiró en un proyecto exitoso de café en polvo que habíamos completado previamente en Rusia.

Conversación por WhatsApp que describe el concepto inicial de 5 máquinas más encajonado.

Concepto inicial de diseño 3D: Varias máquinas VFFS pequeñas alimentando una sola máquina de encajonado.

3. Fase 2: Actualización de precisión e innovación de múltiples carriles (diciembre)

Para reducir drásticamente la huella de fábrica y aumentar considerablemente la capacidad de producción, revisamos la disposición. La nueva propuesta incluía una máquina de empacado en varillas de alta velocidad con múltiples carriles, conectada directamente al cartonero.

Sin embargo, esta configuración avanzada introdujo un nuevo requisito estricto por parte del cliente: las varillas de café de 30 g requerían una precisión de ±0,5 g. Para garantizar esta precisión a altas velocidades, integramos una balanza de control de peso especializada con múltiples carriles, capaz de rechazar individualmente las varillas fuera de especificación en varios carriles simultáneamente.

Discusiones detalladas por WhatsApp sobre el requisito de precisión de peso de ±0,5 g.

Debate técnico sobre el diseño del formador de múltiples carriles: recomendamos un ancho de bolsa fijo para asegurar la máxima estabilidad.

Mediante negociaciones exhaustivas, convencimos al cliente de fijar el ancho de la bolsa en la máquina de múltiples carriles. En lugar de sacrificar la estabilidad al hacer los formadores intercambiables para varios tamaños, priorizamos la máxima fiabilidad de la máquina a velocidades máximas para su producto principal.

Concepto 3D mejorado que incluye la Máquina Multicarril, la Balanza Multicarril y la Envasadora de Cajas.

4. Fase 3: Resolver el Desafío de la Higiene (febrero - marzo)

El último obstáculo fue la manipulación de materias primas. Inicialmente propusimos un sistema de alimentación por vacío acoplado a 5 grandes contenedores de plástico aptos para alimentos para almacenar el polvo de café previamente mezclado. Para agilizar el proceso, incluso ofrecimos los contenedores como parte del paquete.

Sin embargo, el cliente planteó una preocupación fundamental relacionada con la seguridad alimentaria: la transferencia manual del polvo mezclado entre contenedores abiertos inevitablemente comprometería la higiene y contaminaría el producto.

Cliente expresando preocupaciones válidas sobre la manipulación del polvo en contenedores abiertos y proponiendo un mezclador integrado de gran tamaño.

Esta retroalimentación fue inestimable. Rediseñamos por completo el procesamiento del polvo en la etapa frontal, convirtiéndolo en un sistema de circuito cerrado al 100 %. La configuración final incluyó una Estación de Alimentación de Polvo Sin Polvo, un Alimentador al Vacío, una Mezcladora Industrial integrada de 500 L y un Elevador de Tornillo que alimentaba directamente la máquina de múltiples carriles. Así se eliminó por completo el contacto humano con el polvo de café.

representación tridimensional del nuevo sistema de mezcla y alimentación al vacío de 500 L con circuito cerrado.

5. Diseño final llave en mano de 20 metros (abril)

En abril, se confirmó el diseño final de ingeniería. Toda la línea de producción tenía aproximadamente 20 metros de longitud y transformaba el polvo crudo en cajas comerciales listas para exhibición sin ninguna intervención manual.

Diseño final de ingeniería: una línea de producción automatizada continua de 20 metros, desde la mezcla hasta el encajonado.

Discusiones sobre el diseño de ingeniería para confirmar la huella de línea de aproximadamente 20 metros y la ubicación del equipo.

6. Aprobación final en la feria RosUpack (junio)

Tras un período de calma desde mediados de abril hasta mediados de mayo, la dirección del cliente intervino para tomar la decisión final. El momento decisivo tuvo lugar durante la feria RosUpack en la región de la UEE, en junio.

El jefe del cliente visitó personalmente nuestro stand para inspeccionar la máquina de embalaje en caja que teníamos expuesta.

Cliente visitando nuestro stand para inspeccionar físicamente la máquina de embalaje en caja en la feria.

Impresionado por la calidad de fabricación, la ingeniería precisa y el riguroso enfoque de resolución de problemas de nuestro equipo durante los meses anteriores, el jefe otorgó la aprobación final en el acto. Esa misma noche se firmó y confirmó el contrato.

Confirmación vía WhatsApp que muestra la aprobación final del contrato y el éxito del proyecto.

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Ya sea que esté actualizando desde máquinas independientes o construyendo una nueva instalación desde cero, nuestro equipo de ingeniería ofrece soluciones llave en mano integrales adaptadas a su espacio, normas de higiene y requisitos de capacidad. Contáctenos hoy mismo para un diseño personalizado de distribución.