Revolutionando a Embalagem de Pó de Café: Uma Solução Chave na Mão Ponta a Ponta de 20 Metros

1. Origem do Projeto e Consulta Inicial do Cliente

Este projeto teve início em uma grande feira alimentar no final de 2024, onde entramos em contato pela primeira vez com um fabricante de café do mercado da UEAE. Eles buscavam modernizar sua linha de produção e, inicialmente, demonstraram interesse em máquinas verticais de embalagem com selagem traseira padrão. Mostramos-lhes vídeos de nossos equipamentos padrão VFFS compactos para atender a essa necessidade imediata.

Consulta inicial do cliente — perguntando sobre máquinas de embalagem com selagem traseira.

No entanto, ao analisar sua configuração atual de fábrica, verificamos que eles dependiam de cinco máquinas VFFS compactas e independentes, antigas. Percebemos que simplesmente substituir essas máquinas por mais cinco unidades compactas não resolveria suas ineficiências subjacentes.

Nossa equipe de engenharia reconheceu que este fabricante necessitava de uma máquina de embalagem multi-lane e, crucialmente, de um sistema automatizado de caixotagem no final da linha. Apresentamos ambos os conceitos ao cliente, abrindo caminho para um projeto-chave muito mais ambicioso.

2. Fase 1: Layout Preliminar (novembro)

Nossa primeira proposta preliminar combinava 5 novas máquinas modernas pequenas VFFS com um transportador alimentador com aletas e uma máquina de caixotagem projetada para acondicionar 20 sachês por caixa. Esse conceito foi inspirado em um projeto bem-sucedido de pó de café que havíamos concluído anteriormente na Rússia.

Discussão via WhatsApp delineando o conceito inicial de 5 máquinas + caixotagem.

Conceito inicial de layout 3D: múltiplas pequenas máquinas VFFS alimentando uma única máquina de caixotagem.

3. Fase 2: Atualização de Precisão e Inovação Multi-Lane (dezembro)

Para reduzir drasticamente a pegada da fábrica e aumentar significativamente a produtividade, revisamos o layout. A nova proposta incluía uma Máquina de Embalagem em Saquinhos de Alta Velocidade com Múltiplas Faixas, conectada diretamente ao cartonador.

Contudo, essa configuração avançada introduziu um novo requisito rigoroso do cliente: saquinhos de café de 30 g exigiam uma precisão de ±0,5 g. Para garantir essa precisão em altas velocidades, integramos um Verificador de Peso com Múltiplas Faixas altamente especializado, capaz de rejeitar individualmente saquinhos fora da especificação em várias faixas simultaneamente.

Discussões detalhadas via WhatsApp sobre o requisito de precisão de peso de ±0,5 g.

Debate técnico sobre o projeto do formador com múltiplas faixas — recomendamos uma largura fixa do saquinho para assegurar a máxima estabilidade.

Através de intensas negociações, convencemos o cliente a fixar a largura do saquinho na máquina com múltiplas faixas. Em vez de sacrificar a estabilidade ao tornar os formadores intercambiáveis para diversos tamanhos, priorizamos a máxima confiabilidade da máquina em velocidades máximas para seu produto principal.

Conceito 3D atualizado com a Máquina Multifaixa, a Balança Verificadora Multifaixa e a Encaixotadora.

4. Fase 3: Resolvendo o Desafio da Higiene (fevereiro – março)

O obstáculo final foi a manipulação de matérias-primas. Inicialmente, propusemos um sistema de alimentação a vácuo combinado com 5 grandes baldes plásticos para alimentos, destinados a armazenar o pó de café pré-misturado. Para acelerar o processo, oferecemos até mesmo os baldes como parte do pacote.

No entanto, o cliente levantou uma preocupação crucial de segurança alimentar: a transferência manual do pó misturado entre baldes abertos inevitavelmente comprometeria a higiene e contaminaria o produto.

Cliente expressando preocupações válidas sobre a manipulação de pó em baldes abertos e propondo um misturador integrado de grande porte.

Este feedback foi inestimável. Redesenhámos completamente o processamento de pó na frente para um sistema 100 % em circuito fechado. A configuração final incluía uma Estação de Alimentação de Pó Sem Poeira, um Alimentador a Vácuo, um Misturador Industrial integrado de 500 L e um Elevador de Parafuso que alimentava diretamente a máquina de múltiplas vias. Isto eliminou totalmente o contacto humano com o pó de café.

renderização 3D do novo sistema proposto de mistura e alimentação a vácuo de 500 L em circuito fechado.

5. O Layout Final de Chave-na-Mão de 20 Metros (Abril)

Em abril, o layout final de engenharia foi confirmado. A linha de produção inteira estendia-se por aproximadamente 20 metros, transformando o pó bruto em caixas comerciais prontas para prateleira, sem qualquer intervenção manual.

Layout Final de Engenharia: Uma linha de produção automatizada contínua de 20 metros, desde a mistura até à embalagem em caixas.

Discussões sobre o layout de engenharia, confirmando a pegada da linha de cerca de 20 metros e o posicionamento dos equipamentos.

6. Aprovação Final na Exposição RosUpack (Junho)

Após um período tranquilo de meados de abril a meados de maio, a administração do cliente interveio para tomar a decisão final. O momento decisivo ocorreu durante a feira RosUpack na região da UEE, em junho.

O chefe do cliente visitou pessoalmente nosso estande para inspecionar a máquina de cartonagem exposta.

Cliente visitando nosso estande para inspecionar fisicamente a máquina de cartonagem na feira.

Impressionado pela qualidade de construção, pela engenharia precisa e pela abordagem rigorosa da nossa equipe na resolução de problemas nos meses anteriores, o chefe concedeu a aprovação final no local. O contrato foi assinado e confirmado naquela mesma noite.

Confirmação via WhatsApp mostrando a aprovação final do contrato e o sucesso do projeto.

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