Револуционарно паковање кафе у праху: Комплетно решење по принципу „кључ у руке“ од 20 метара

1. у вези са Порекло пројекта и првобитна истрага клијента

Овај пројекат је почео на великом изложбину хране крајем 2024. године, где смо се први пут повезали са произвођачем кафе са тржишта ЕАЕ-а. Они су желели да унапреде своју производњу и првобитно су били заинтересовани за стандардне вертикалне машине за паковање са задњим запечатањем. Показали смо им видео снимке наше стандардне мале опреме за ВФФС како бисмо задовољили ову хитну потребу.

Први запит од клијента - питајући о машине за опаковање са задњем запечатањем.

Међутим, гледајући на њихову тренутну фабричку конфигурацију, они су се ослањали на 5 старих, самосталних малих ВФФС машина. Схватили смо да једноставно замењивање ових са још 5 малих машина неће решити њихове основне неефикасности.

Наш инжењерски тим је схватио да је овом произвођачу потребна машина за паковање са више стаза и, што је најважније, аутоматизовани систем за паковање на крају линије. И оба концепта су нам била позната, што је отворило врата за много амбициознији пројекат.

2. Уколико је потребно. Фаза 1: Предварични распоред (ноември)

Наш први предваритни предлог комбиновао је 5 нових, модерних малих ВФФС машина са летом конвејером за хранење и машином за паковање дизајнираном да пакује 20 паковања пакета по паковању. Овај концепт је инспирисан успешним пројектом кафиног праха који смо раније завршили у Русији.

WhatsApp дискусија о иницијалном концепту 5 машина + картон.

Први концепт 3Д распореда: Многе мале машине за ВФФС које се хране у један картон.

3. Уколико је потребно. Фаза 2: Поношење прецизности и иновације вишеположева (децембар)

Да бисмо драстично смањили производњу и драстично повећали производњу, ревидирали смо дизајн. Нови предлог је имао високобрзу вишеполону машину за паковање вешака која је била директно повезана са картонером.

Међутим, ова напредна конфигурација је увела нови строг захтев од клијента: 30г кафићских палића захтевала је тачност од ± 0,5г. Да би се то осигурало на високим брзинама, интегрисали смо високо специјализовани контролни тежак за више стаза који је способан да одбаци појединачне палке које нису у складу са спецификацијама на више стаза истовремено.

Детаљне разговоре на Ватсап-у у вези са захтевом прецизности тежине од ± 0,5 г.

Техничка расправа о мулти-лине бившем дизајну - препоручили смо фиксну ширину врећа како бисмо осигурали максималну стабилност.

Прокоме смо дуго преговарали, убедили смо клијента да поправи ширину вреће на машине са више стаза. Уместо да жртвујемо стабилност тако што ћемо направити обрађиваче разменивим за више величина, приоритет смо дали максималној поузданости машине на врхунским брзинама за њихов основни производ.

Напређен 3Д концепт са вишеположном машином, вишеположном контролном тежицом и картонским тежиштем.

4. Уколико је потребно. Фаза 3: Решавање хигијенске загонетке (февруари - март)

Последња препрека била је руковање сировинама. Првобитно смо предложили вакуумски систем за храњење у комбинацији са 5 великих пластичних конзерва за храну за чување премесеног кафиног праха. Да бисмо убрзали процес, чак смо и понудили сандаре као део пакета.

Међутим, клијент је поднео кључну забринутост за безбедност хране: ручно преношење мешаног праха између отворених конзервација неизбежно би угрозило хигијену и контаминирало производ.

Клијент изражава оправдана забринутост због обраде праха у отвореном конзерву и предлаже велики интегрисани миксер.

Ова повратна информација била је непроцењива. Потпуно смо прередили прераду праха у 100% затворени систем. Коначна конфигурација је имала станицу за хранење прахом без прашине, вакуумски хранилац, интегрисани индустријски миксер од 500 л и вијачни лифт који се директно храни у вишеполону машину. То је потпуно елиминисало људски контакт са кафиним прахом.

3Д рендеринг новопропонованог система за мешање и вакуумско хранивање 500Л.

5. Појам Завршни план за 20 метара (април)

До априла је коначни инжењерски план био потврђен. Цела производња се протезала око 20 метара, претварајући сирови прах у спремне картонске патроле без ручне интервенције.

Коначна инжењерска конструкција: беззакојна 20 метара автоматизована производња од мешања до паковања.

Дискусије о инжењерском распореду потврђивање ~ 20 метара линије стаза и постављање опреме.

6. Уколико је потребно. Коначно одобрење на изложби Росупак (јун)

Након тихог периода од средине априла до средине маја, руководство клијента је ушло у ствар да донесе коначну одлуку. Одлучни тренутак се догодио током изложбе Росупак у региону ЕАЕУ у јуну.

Шеф клијента лично је посетио наш стенд да би прегледао машину за паковање коју смо имали на изложби.

Клијент посећује наш стенд да би физички прегледао машину за паковање на изложби.

Упечатљен квалитетом изградње, прецизним инжењерским радом и строгим приступом нашег тима решавању проблема током претходних месеци, шеф је одмах одобрио завршни производ. Уговор је потписан и потврђен исте вечери.

Потврда на Ватсап-у која показује коначно одобрење уговора и успех пројекта.

Спреман да аутоматизује линију за паковање праха?

Било да модернизујете од самосталних машина или градите нову објекту од нуле, наш инжењерски тим пружа решења од краја до краја прилагођена вашим просторима, хигијенским стандардима и захтевима за капацитетом. Контактирајте нас данас за дизајн прилагођеног распореда.