1. Proje Kökeni ve İlk Müşteri Sorgulaması
Bu proje, 2024 yılının sonunda bir gıda fuarında başladı; burada EAEU pazarından bir kahvaltı üreticisiyle ilk kez temas kurduk. Müşteri üretim hattını modernize etmek istiyordu ve başlangıçta standart arka dikişli dikey paketleme makinelerine ilgi duyuyordu. Bu anlık gereksinimleri karşılamak için standart küçük VFFS ekipmanlarımızın videolarını gösterdik.

Müşterinin başlangıçtaki sorgulaması – arka dikişli paketleme makineleri hakkında bilgi almak amacıyla.
Ancak müşterinin mevcut fabrika düzenine baktığımızda, 5 adet eski, bağımsız küçük VFFS makinesine dayandığını gördük. Bu makinelerin yalnızca 5 yeni küçük makineyle değiştirilmesinin temel verimsizliklerini çözmediğini anladık.
|
Müşterinin mevcut 5 bağımsız VFFS makinesi – dağınık ve verimsiz yerleşimi gösteren görüntü.
|
Şu anda kullanılan yaşlı bağımsız ekipmanın yakın çekim görüntüsü.
|
Mühendislik ekibimiz, bu üreticinin çoklu hatlı ambalaj makinesine ve özellikle hattın sonunda otomatik kutulama sistemi ihtiyacını tespit etti. Her iki kavramı da müşteriye sunduk ve böylece çok daha iddialı bir anahtarı-elde-proje imkânı doğdu.
2. Aşama: Ön Düzenleme (Kasım)
İlk ön teklifimiz, 5 yeni, modern küçük VFFS makinesini, uçuşlu besleme konveyörünü ve her kutuya 20 adet çubuk paket doldurabilen bir kutulama makinesini bir araya getirdi. Bu kavram, daha önce Rusya’da tamamladığımız başarılı bir kahvaltılık kahvaltı tozu projesinden esinlenilmiştir.

İlk 5 makine + kutulama kavramını özetleyen WhatsApp görüşmesi.

İlk 3B düzenleme kavramı: Birden fazla küçük VFFS makinesi, tek bir kutulama makinesine besleniyor.
3. Aşama: Hassasiyet Güncelleme ve Çoklu Hat Yeniliği (Aralık)
Fabrika alanını büyük ölçüde azaltmak ve üretim kapasitesini önemli ölçüde artırmak için yerleşim planını gözden geçirdik. Yeni öneri, kartonlayıcıya doğrudan bağlanan Yüksek Hızlı Çok Hatlı Çubuk Paketleme Makinesi içeriyordu.
Ancak bu gelişmiş yapılandırma, müşteri tarafından yeni bir katı gereksinim doğurdu: 30 g kahvaltı çubukları ±0,5 g ağırlık doğruluğu gerektiriyordu. Bu doğruluğu yüksek hızlarda sağlamak amacıyla, çok hatlı olarak çalışan ve her hat üzerinde tek tek spesifikasyon dışı çubukları aynı anda reddedebilen özel bir Çok Hatlı Kontrol Tartı Makinesi entegre ettik.

±0,5 g ağırlık hassasiyeti gereksinimiyle ilgili ayrıntılı WhatsApp görüşmeleri.

Çok hatlı forma makinesi tasarımıyla ilgili teknik tartışma – maksimum kararlılığı sağlamak için sabit torba genişliği önerdik.
Geniş kapsamlı müzakereler sonucunda müşteriyi, çok hatlı makinede torba genişliğini sabitlemeye ikna ettik. Forma makinalarını farklı boyutlar için değiştirilebilir hale getirerek kararlılığı feda etmek yerine, temel ürünleri için maksimum makine güvenilirliğini ve zirve hızlarını önceliklendirdik.

Çoklu Şerit Makinesi, Çoklu Şerit Tartı Sistemi ve Kutulama Makinesi ile donatılmış geliştirilmiş 3B kavram.
4. Aşama 3: Hijyen Bulmacasının Çözülmesi (Şubat – Mart)
Son engel ham madde işleme oldu. Başlangıçta, önceden karıştırılmış kahvaltı tozu için vakum besleme sistemi ile birlikte 5 adet büyük gıda sınıfı plastik depolama kabı önerdik. Süreci hızlandırmak amacıyla bu kapları paketin bir parçası olarak bile sunduk.
Ancak müşteri, açık kaplar arasında karıştırılmış tozun elle aktarılmasının hijyeni kaçınılmaz şekilde bozacağını ve ürünün kontamine olmasına neden olacağını belirten önemli bir gıda güvenliği endişesi dile getirdi.
Müşteri, açık kaplı toz işleme konusunda geçerli endişelerini ifade ediyor ve büyük entegre karıştırıcı öneriyor.
Bu geri bildirim çok değerliydi. Önü açık toz işleme sistemini tamamen yeniden tasarlayarak %100 kapalı döngülü bir sisteme dönüştürdük. Nihai yapılandırma, Tozsuz Toz Besleme İstasyonu, Vakumlu Besleyici, entegre 500 L Endüstriyel Karıştırıcı ve çok hatlı makineye doğrudan besleme yapan Vida Elevatörü içeriyordu. Bu sayede kahvaltı tozuyla insan teması tamamen ortadan kalktı.

yeni önerilen kapalı döngülü 500 L karıştırma ve vakumlu besleme sisteminin 3B renderı.
5. Nihai 20 Metre Anahtar Teslim Düzeni (Nisan)
Nisan ayına kadar nihai mühendislik düzeni onaylandı. Tüm üretim hattı yaklaşık 20 metre uzunluğundaydı ve ham tozdan raflarda satışa hazır kartonlara kadar hiçbir elle müdahale olmadan dönüşüm sağlıyordu.

Nihai Mühendislik Düzeni: Karıştırmadan kartonlamaya kadar kesintisiz 20 metrelik otomatik üretim hattı.

Yaklaşık 20 metrelik hattın yer kaplaması ve ekipman yerleşimi konusunda mühendislik düzeni görüşmeleri.
6. RosUpack Fuarı’nda Nihai Onay (Haziran)
Orta Nisan ile orta Mayıs arasında sessiz bir dönemden sonra, müşterinin yönetimi nihai kararı vermek için devreye girdi. Karar verme anı, Haziran ayında EAEU bölgesinde düzenlenen RosUpack Fuarı sırasında gerçekleşti.
Müşterinin patronu, sergilediğimiz kartonlama makinesini incelemek üzere standımıza bizzat ziyarette bulundu.

Müşteri, fuar esnasında kartonlama makinesini fiziksel olarak incelemek amacıyla standımıza ziyarette bulunuyor.
Ürünün kalitesi, hassas mühendisliği ve önceki aylarda ekibimizin titiz problem çözme yaklaşımı etkileyici oldu; patron, kararını o anda verdi. Sözleşme aynı akşam imzalandı ve onaylandı.

WhatsApp üzerinden gönderilen, nihai sözleşme onayı ve projenin başarıyla tamamlandığını gösteren teyit mesajı.
Toz Paketleme Hattınızı Otomatikleştirmeye Hazır mısınız?
Bağımsız makinelerden yükseltme yapıyor olmanız ya da sıfırdan yeni bir tesis kuruyor olmanız fark etmez, mühendislik ekibimiz, mekânınızın, hijyen standartlarınızın ve kapasite gereksinimlerinizin özel ihtiyaçlarına uygun, uçtan uca tam teslim çözümler sunar. Özel yerleşim tasarımı için bugün bizimle iletişime geçin.