Revolutionäre Kaffeepulververpackung: Eine schlüsselfertige Komplettlösung für 20 Meter Länge

1. Projektursprung und erste Kundenanfrage

Dieses Projekt begann auf einer großen Lebensmittelausstellung Ende 2024, wo wir erstmals mit einem Kaffeehersteller aus dem EAEU-Markt in Kontakt traten. Dieser suchte nach einer Modernisierung seiner Produktionslinie und zeigte anfangs Interesse an Standard-Back-Seal-Vertikalverpackungsmaschinen. Wir zeigten ihm Videos unserer Standard-Klein-VFFS-Anlagen, um diesen unmittelbaren Bedarf zu decken.

Die erste Anfrage des Kunden – zu Back-Seal-Verpackungsmaschinen.

Bei der Betrachtung ihres aktuellen Fabrikeinrichtungsplans stellten wir jedoch fest, dass sie sich auf fünf alte, eigenständige Klein-VFFS-Maschinen verließ. Wir erkannten, dass ein bloßer Ersatz dieser fünf Maschinen durch weitere fünf Kleinmaschinen ihre zugrundeliegenden Ineffizienzen nicht beheben würde.

Unser Ingenieurteam erkannte, dass dieser Hersteller eine Mehrkanal-Verpackungsmaschine und – entscheidend – ein automatisiertes Kartonierungs-System am Ende der Linie benötigte. Wir stellten beide Konzepte dem Kunden vor und öffneten damit die Tür zu einem deutlich ehrgeizigeren Schlüsselfertig-Projekt.

2. Phase 1: Das vorläufige Layout (November)

Unser erster vorläufiger Vorschlag kombinierte fünf neue, moderne kleine VFFS-Maschinen mit einem geflügelten Zuführband und einer Kartoniermaschine, die 20 Sticks pro Karton verpacken sollte. Dieses Konzept war von einem erfolgreichen Kaffeepulver-Projekt inspiriert, das wir zuvor in Russland abgeschlossen hatten.

WhatsApp-Diskussion zur Darstellung des anfänglichen Fünf-Maschinen-plus-Kartonierungs-Konzepts.

Erstes 3D-Layout-Konzept: Mehrere kleine VFFS-Maschinen, die in eine einzige Kartoniermaschine einleiten.

3. Phase 2: Präzisions-Upgrade und Mehrkanal-Innovation (Dezember)

Um die Fabrikfläche drastisch zu reduzieren und die Durchsatzleistung erheblich zu steigern, überarbeiteten wir das Layout. Der neue Vorschlag sah eine Hochgeschwindigkeits-Mehrlinien-Stick-Pack-Maschine vor, die direkt mit dem Kartonierer verbunden war.

Diese fortschrittliche Konfiguration stellte jedoch eine neue, strenge Anforderung des Kunden dar: Für 30-g-Kaffeesticks war eine Genauigkeit von ±0,5 g erforderlich. Um diese Genauigkeit bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten, integrierten wir eine hochspezialisierte Mehrlinien-Prüfwaage, die in der Lage ist, einzelne außerhalb der Spezifikation liegende Sticks gleichzeitig auf mehreren Linien auszusortieren.

Detaillierte WhatsApp-Gespräche zur Gewichtsgenauigkeitsanforderung von ±0,5 g.

Technische Diskussion zum Mehrlinien-Former-Design – wir empfahlen eine feste Beutelbreite, um maximale Stabilität sicherzustellen.

Durch umfangreiche Verhandlungen konnten wir den Kunden davon überzeugen, die Beutelbreite an der Mehrlinien-Maschine festzulegen. Statt Stabilität durch austauschbare Former für mehrere Größen einzubüßen, priorisierten wir maximale Maschinenzuverlässigkeit bei Höchstgeschwindigkeiten für ihr Kernprodukt.

Weiterentwickeltes 3D-Konzept mit der Multi-Lane-Maschine, dem Multi-Lane-Checkweigher und dem Cartoner.

4. Phase 3: Lösung des Hygiene-Rätsels (Februar – März)

Die letzte Hürde war die Handhabung der Rohstoffe. Wir schlugen zunächst ein Vakuum-Fördersystem vor, das mit fünf großen lebensmittelgeeigneten Kunststoffbehältern für das vorgemischte Kaffeepulver kombiniert wurde. Um den Prozess zu beschleunigen, stellten wir die Behälter sogar als Teil des Gesamtpakets zur Verfügung.

Der Kunde äußerte jedoch eine entscheidende Lebensmittelsicherheitsbedenken: Die manuelle Umladung des gemischten Pulvers zwischen offenen Behältern würde zwangsläufig die Hygiene beeinträchtigen und das Produkt kontaminieren.

Kunde äußert berechtigte Bedenken hinsichtlich der Pulverhandhabung in offenen Behältern und schlägt einen großen integrierten Mischer vor.

Dieses Feedback war von unschätzbarem Wert. Wir haben die Pulveraufbereitung im vorderen Bereich vollständig neu gestaltet und in ein 100-prozentiges geschlossenes Kreislaufsystem überführt. Die endgültige Konfiguration umfasste eine staubfreie Pulverdosierstation, einen Vakuumförderer, einen integrierten 500-Liter-Industriemischer sowie einen Schneckenheber, der direkt in die Mehrkanalmaschine einführte. Dadurch wurde jeglicher menschliche Kontakt mit dem Kaffeepulver vollständig eliminiert.

3D-Darstellung des neu vorgeschlagenen geschlossenen Kreislaufsystems für Mischen (500 L) und Vakuumförderung.

5. Das endgültige schlüsselfertige Layout mit einer Länge von 20 Metern (April)

Bis April war das endgültige technische Layout bestätigt. Die gesamte Produktionslinie erstreckte sich über ca. 20 Meter und verwandelte Rohpulver ohne jeglichen manuellen Eingriff in verkaufsfertige Einzelhandelskartons.

Endgültiges technisches Layout: Eine nahtlose, 20 Meter lange automatisierte Produktionslinie vom Mischen bis zum Verpacken in Kartons.

Technische Layoutbesprechungen zur Bestätigung der Gesamtfläche der Linie von ca. 20 Metern sowie der Anordnung der Maschinen.

6. Endgültige Genehmigung auf der RosUpack-Messe (Juni)

Nach einer ruhigen Phase von Mitte April bis Mitte Mai griff die Geschäftsführung des Kunden ein, um die endgültige Entscheidung zu treffen. Der entscheidende Moment ereignete sich im Juni auf der RosUpack-Messe in der EAEU-Region.

Der Chef des Kunden besuchte persönlich unseren Messestand, um die dort ausgestellte Kartoniermaschine zu begutachten.

Kunde besucht unseren Messestand, um die Kartoniermaschine vor Ort physisch zu inspizieren.

Beeindruckt von der Verarbeitungsqualität, der präzisen Konstruktion und unserem Teamansatz zur systematischen Problemlösung in den vergangenen Monaten, erteilte der Chef vor Ort die endgültige Genehmigung. Der Vertrag wurde noch am selben Abend unterzeichnet und bestätigt.

WhatsApp-Bestätigung mit der endgültigen Vertragsfreigabe und dem Projekterfolg.

Bereit, Ihre Pulververpackungslinie zu automatisieren?

Ob Sie von Einzelmaschinen auf ein integriertes System umsteigen oder eine neue Anlage komplett neu errichten – unser Ingenieurteam bietet maßgeschneiderte Schlüsselfertig-Lösungen aus einer Hand, die genau auf Ihre räumlichen Gegebenheiten, Hygienestandards und Kapazitätsanforderungen abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein individuelles Layout-Design.