En revolution inom kaffepulverpackning: En 20 meter lång slutförd nyckelfärdig lösning

1. Projektets ursprung och kundens initiala förfrågan

Detta projekt startade vid en stor livsmedelsutställning sent under 2024, där vi för första gången kontaktade en kaffetillverkare från EAEU-marknaden. De ville modernisera sin produktionslinje och var initialt intresserade av standard vertikala förpackningsmaskiner med baksömsförsegling. Vi visade dem videor på vår standardmässiga små VFFS-utrustning för att möta detta omedelbara krav.

Kundens initiala förfrågan – angående förpackningsmaskiner med baksömsförsegling.

När vi dock granskade deras nuvarande fabriksanläggning såg vi att de förlitade sig på fem gamla, fristående små VFFS-maskiner. Vi insåg att att enbart ersätta dessa med fem nya små maskiner inte skulle lösa deras underliggande ineffektiviteter.

Vårt ingenjörsteam insåg att denna tillverkare behövde en förpackningsmaskin med flera banor och, avgörande, ett automatiserat kartongeringsystem i slutet av produktionslinjen. Vi presenterade båda koncepten för kunden, vilket öppnade dörren för ett långt mer ambitiöst turnkey-projekt.

2. Fas 1: Den preliminära layouten (november)

Vår första preliminära förslag kombinerade 5 nya, moderna små VFFS-maskiner med en transporterande fördelningsbana och en kartongeringsmaskin som var utformad för att förpacka 20 stickpaket per kartong. Detta koncept inspirerades av ett framgångsrikt kaffepulverprojekt som vi tidigare hade slutfört i Ryssland.

WhatsApp-diskussion som beskriver det initiala konceptet med 5 maskiner plus kartongering.

Initialt 3D-layoutkoncept: Flera små VFFS-maskiner som matar in i en enda kartongeringsmaskin.

3. Fas 2: Precisionssatsning och flerbansinnovation (december)

För att kraftigt minska fabrikens yta och dramatiskt öka genomströmningen reviderade vi layouten. Förslaget inkluderade en höghastighetsmaskin för flerradig stickpackning, direktkopplad till kartongmaskinen.

Denna avancerade konfiguration introducerade dock ett nytt strikt krav från kunden: kaffepåsar på 30 g krävde en noggrannhet på ±0,5 g. För att garantera detta vid höga hastigheter integrerade vi en mycket specialiserad flerradig kontrollvåg som kan avvisa enskilda påsar som ligger utanför specifikationen på flera rader samtidigt.

Detaljerade WhatsApp-diskussioner angående kravet på viktnoggrannhet på ±0,5 g.

Teknisk debatt om designen av flerradig former – vi rekommenderade en fast påsbredd för att säkerställa maximal stabilitet.

Genom omfattande förhandlingar övertygade vi kunden att fixera påsbredden på flerradigmaskinen. Istället for att offra stabiliteten genom att göra formerna utbytbara för flera storlekar prioriterade vi maximal maskintillförlitlighet vid topphastigheter för deras kärnprodukt.

Uppgraderad 3D-koncept med flerradsmaskin, flerradskontrollvåg och kartongmaskin.

4. Steg 3: Lösa hygienpusslet (februari–mars)

Den sista utmaningen var hanteringen av råmaterial. Vi föreslog från början ett sugsystem i kombination med 5 stora plastbehållare för livsmedelsanvändning för att lagra den förblandade kaffepulvern. För att påskynda processen erbjöd vi till och med behållarna som en del av paketet.

Kunden lyfte emellertid en avgörande säkerhetsfråga gällande livsmedel: manuell överföring av blandad pulver mellan öppna behållare skulle oundvikligen försämra hygienen och kontaminera produkten.

Kunden uttrycker befogade farhågor angående hanteringen av pulver i öppna behållare och föreslår en stor integrerad blandare.

Den här återkopplingen var ovärderlig. Vi odesignade helt om front-end-pulverbearbetningen till ett 100 % slutet kretssystem. Den slutgiltiga konfigurationen inkluderade en dammfri pulverfördelningsstation, en vakuumfördelare, en integrerad industriell mixer med volymen 500 l samt en skruvlyftare som matar direkt in i maskinen med flera banor. Detta eliminerade all mänsklig kontakt med kaffepulvern helt och hållet.

3D-rendering av det nyförslagna slutna kretssystemet för blandning och vakuummatning med volymen 500 l.

5. Den slutgiltiga 20-meter-lösningen på nyckelfärdig basis (april)

I april bekräftades den slutgiltiga konstruktionslayouten. Den fullständiga produktionslinjen sträckte sig cirka 20 meter och omvandlade råpulver till färdiga butiksförpackningar utan någon manuell inblandning.

Slutgiltig konstruktionslayout: En sömlös 20-meter lång automatiserad produktionslinje från blandning till förpackning.

Diskussioner kring konstruktionslayouten, där linjens yta på ca 20 meter och utrustningens placering bekräftades.

6. Slutgiltigt godkännande vid RosUpack-mässan (juni)

Efter en lugn period från mitten av april till mitten av maj ingrep kundens ledning för att fatta det slutgiltiga beslutet. Den avgörande stunden inträffade under RosUpack-mässan i EAEU-regionen i juni.

Kundens chef besökte personligen vår monter för att granska den kartongmaskin som vi hade på utställning.

Kund som besöker vår monter för att fysiskt granska kartongmaskinen på mässan.

Imponerad av byggnadskvaliteten, den exakta konstruktionen och vårt teams rigorösa problemlösningsarbete under de föregående månaderna gav chefen det slutgiltiga godkännandet direkt på plats. Kontraktet undertecknades och bekräftades samma kväll.

WhatsApp-bekräftelse som visar det slutgiltiga kontraktsgodkännandet och projektets framgång.

Redo att automatisera er pulverförpackningslinje?

Oavsett om du uppgraderar från fristående maskiner eller bygger en helt ny anläggning från grunden, erbjuder vårt ingenjörsteam helhetslösningar på nyckelfärdigt sätt, anpassade till ditt utrymme, dina hygienkrav och dina kapacitetskrav. Kontakta oss idag för en skräddarsydd layoutdesign.