Revolutionární balení kávového prášku: 20metrové komplexní klíč-v-ruce řešení

1. Původ projektu a první dotaz zákazníka

Tento projekt začal na velké potravinářské veletržní události koncem roku 2024, kde jsme poprvé navázali kontakt s výrobcem kávy z trhu EAEU. Ten hledal modernizaci své výrobní linky a původně projevil zájem o standardní svislé balicí stroje se zadním lemováním. Abychom splnili tuto okamžitou potřebu, předvedli jsme mu videa našich standardních malých VFFS strojů.

Původní dotaz zákazníka – vyžaduje balicí stroje se zadním lemováním.

Při analýze stávající výrobní úpravy jejich továrny jsme zjistili, že spoléhají na pět starých, samostatných malých VFFS strojů. Uvědomili jsme si, že prosté nahrazení těchto pěti strojů dalšími pěti malými stroji by jejich základní neefektivitu nevyřešilo.

Náš inženýrský tým zjistil, že tento výrobce potřebuje balicí stroj s více pracovními linkami a – co je rozhodující – automatizovaný systém pro balení do krabic na konci výrobní linky. Oba tyto koncepty jsme klientovi představili, čímž jsme otevřeli cestu k mnohem ambicióznějšímu kompletnímu projektu „turnkey“.

2. Fáze 1: Předběžné uspořádání (listopad)

Náš první předběžný návrh kombinoval 5 nových, moderních malých VFFS strojů s dopravníkem s letvemi a strojem pro balení do krabic, který by balil 20 tyčinkových obalů do jedné krabice. Tento koncept vycházel z úspěšného projektu balení kávového prášku, který jsme dříve dokončili v Rusku.

Diskuse na WhatsAppu, ve které je popsán původní koncept s 5 stroji a balením do krabic.

Původní koncept trojrozměrného uspořádání: Několik malých VFFS strojů napájí jeden stroj pro balení do krabic.

3. Fáze 2: Zpřesnění a inovace s více pracovními linkami (prosinec)

Abychom výrazně zmenšili plochu továrny a dramaticky zvýšili výrobní kapacitu, přepracovali jsme uspořádání. Nový návrh zahrnoval vysokorychlostní vícečarou stroj na výrobu obalů typu stick pack, který byl přímo propojen s kartonovacím strojem.

Tato pokročilá konfigurace však vyvolala od klienta nový přísný požadavek: hmotnost kávových tyčinek 30 g musela mít přesnost ±0,5 g. Abychom tuto přesnost zaručili i při vysokých rychlostech, integrovali jsme vysoce specializovaný vícečarý kontrolní váhový stroj, který je schopen současně odmítnout jednotlivé tyčinky mimo specifikaci ve všech čarách.

Podrobné diskuse přes WhatsApp týkající se požadavku na přesnost hmotnosti ±0,5 g.

Technická diskuze o návrhu vícečarého formovacího zařízení – doporučili jsme pevnou šířku pytlíku, aby byla zajištěna maximální stabilita.

Díky rozsáhlým jednáním jsme klienta přesvědčili, aby na vícečarém stroji pevně stanovil šířku pytlíku. Místo toho, abychom obětovali stabilitu tím, že bychom formovací části učinili vyměnitelnými pro více rozměrů, jsme upřednostnili maximální spolehlivost stroje při nejvyšších rychlostech pro jejich základní produkt.

Vylepšený 3D koncept s využitím vícepruhového stroje, vícepruhového kontrolního vážení a kartonovacího stroje.

4. Fáze 3: Řešení hygienického problému (únor – březen)

Poslední překážkou byla manipulace s surovinami. Původně jsme navrhli systém dopravy pomocí vakuu ve spojení s pěti velkými plastovými nádobami pro potravinářský průmysl, které měly obsahovat předem smíchaný kávový prášek. Abychom zrychlili proces, nabídli jsme dokonce tyto nádoby jako součást balíčku.

Klient však vznesl zásadní otázku týkající se bezpečnosti potravin: ruční přesypávání smíchaného prášku mezi otevřenými nádobami by nevyhnutelně ohrozilo hygienu a znečistilo produkt.

Klient vyjádřil oprávněné obavy týkající se manipulace s práškem v otevřených nádobách a navrhl velký integrovaný mixér.

Tato zpětná vazba byla neocenitelná. Úplně jsme přepracovali proces zpracování prášku na 100% uzavřený systém. Konečná konfigurace zahrnovala stanici pro napájení prášku bez prachu, vakuový napáječ, integrovaný průmyslový mixér 500L a šroubový výtah, který se napájí přímo do víceproudového stroje. Tím byl lidský kontakt s kávovým práškem zcela odstraněn.

3D zobrazení nově navrženého systému smíchání a vakuového napájení 500L uzavřeného smyčku.

5. Poslední 20 metrová výprava "k dispozici" (dubn)

Do dubna byl konečný návrh potvrzen. Celá výrobní linka se táhla asi 20 metrů a bez ručního zásahu přeměnila surový prášek na kartony připravené k prodeji.

Konečný inženýrský rozvrh: bezšvová 20 metrová automatizovaná výrobní linka od míchání až po kartonování.

Diskuse o inženýrském rozvrhu potvrzující 20 metrů odstup a umístění zařízení.

6. Konečné schválení na výstavě RosUpack (červen)

Po klidném období od poloviny dubna do poloviny května zasáhlo vedení klienta, aby učinilo konečné rozhodnutí. Rozhodující okamžik nastal během veletrhu RosUpack v regionu EAEU v červnu.

Šéf klienta osobně navštívil náš stánek, aby prozkoumal kartonovací stroj, který jsme měli vystavený.

Klient navštívil náš stánek, aby fyzicky prozkoumal kartonovací stroj na veletrhu.

Zaujaly ho kvalita výroby, přesné inženýrství a důkladný přístup našeho týmu k řešení problémů v předchozích měsících, a proto šéf na místě dal konečné schválení. Smlouva byla podepsána a potvrzena ještě téhož večera.

Potvrzení přes WhatsApp ukazující konečné schválení smlouvy a úspěch projektu.

Jste připraveni automatizovat svou linku pro balení prášků?

Ať už provádíte modernizaci z osamocených strojů nebo stavíte nové zařízení od základů, náš inženýrský tým poskytuje komplexní klíčová řešení na míru – přizpůsobená vašemu prostoru, hygienickým normám a požadavkům na kapacitu. Kontaktujte nás ještě dnes pro vytvoření individuálního návrhu uspořádání.