Революція в упаковуванні кавового порошку: комплексне «під ключ» рішення завдовжки 20 метрів

1. Походження проекту та початковий запит клієнта

Цей проект розпочався на великій виставці харчових товарів наприкінці 2024 року, де ми вперше зв’язалися з виробником кави з ринку ЄАЕС. Вони планували модернізувати свою виробничу лінію й спочатку цікавилися стандартними вертикальними упакувальними машинами з заднім швом. Ми продемонстрували їм відео з нашого стандартного компактного обладнання VFFS, щоб задовольнити цю негайну потребу.

Початковий запит клієнта — інформація про упакувальні машини з заднім швом.

Однак, проаналізувавши поточну організацію їхнього виробництва, ми виявили, що вони використовують п’ять старих автономних компактних машин VFFS. Ми зрозуміли, що проста заміна цих п’яти машин на ще п’ять аналогічних не вирішить їхніх фундаментальних проблем з ефективністю.

Наша інженерна команда визначила, що цьому виробнику потрібен багатоканальний упакувальний верстат і, що найважливіше, автоматизована система коробкування в кінці лінії. Ми запропонували клієнту обидва рішення, що відкрило шлях до набагато амбітнішого проєкту «під ключ».

2. Етап 1: Попереднє планування (листопад)

Наша перша попередня пропозиція поєднувала 5 нових сучасних компактних верстатів VFFS із летючим живильним конвеєром та верстатом коробкування, розрахованим на упаковку 20 пакетиків-стіків у коробку. Цей концепт було натхненний успішним проєктом з упакування кавового порошку, який ми раніше реалізували в Росії.

Обговорення в WhatsApp, у якому описано початковий концепт із 5 верстатами й коробкуванням.

Початковий концепт тривимірного планування: кілька компактних верстатів VFFS живлять один верстат коробкування.

3. Етап 2: Підвищення точності та багатоканальна інновація (грудень)

Щоб радикально зменшити площу заводу й значно збільшити продуктивність, ми переглянули компоновку. У новому варіанті запропоновано високошвидкісний багатоканальний агрегат для упаковки в палички, безпосередньо з’єднаний із картонувальним агрегатом.

Однак ця передова конфігурація поставила перед нами нову жорстку вимогу замовника: точність ваги паличок із кавою (30 г) має становити ±0,5 г. Щоб гарантувати таку точність на високих швидкостях, ми інтегрували спеціалізований багатоканальний контрольно-зважувальний агрегат, здатний одночасно відбраковувати окремі палички, що виходять за межі допуску, у кількох каналах.

Детальні обговорення у WhatsApp щодо вимоги до точності ваги ±0,5 г.

Технічна дискусія щодо конструкції багатоканального формувача — ми рекомендували фіксовану ширину пакувального мішка задля забезпечення максимальної стабільності.

У результаті тривалих переговорів нам вдалося переконати замовника зафіксувати ширину мішка на багатоканальному агрегаті. Замість того щоб жертвувати стабільністю, роблячи формувачі взаємозамінними для кількох розмірів, ми надали пріоритет максимальній надійності агрегату на пікових швидкостях для їхнього основного продукту.

Оновлена 3D-концепція з використанням багатоканальної машини, багатоканального контрольного вагового апарата та картонажного автомата.

4. Етап 3: Вирішення гігієнічної загадки (лютий–березень)

Останньою перешкодою було оброблення сировини. Спочатку ми запропонували систему вакуумної подачі у поєднанні з п’ятьма великими пластиковими ємностями для харчових продуктів, щоб зберігати попередньо змішаний кавовий порошок. Щоб прискорити процес, ми навіть запропонували ці ємності як частину комплекту.

Однак клієнт поставив важливе питання щодо безпеки харчових продуктів: ручне перенесення змішаного порошку між відкритими ємностями неминуче порушуватиме гігієну й забруднюватиме продукт.

Клієнт висловив обґрунтовані побоювання щодо ручного оброблення порошку відкритими ємностями й запропонував великий інтегрований змішувач.

Цей зворотний зв’язок був надзвичайно цінним. Ми повністю переробили передню частину процесу обробки порошку, створивши систему з повним замкненим циклом. Остаточна конфігурація включала станцію безпилової подачі порошку, вакуумний подавач, інтегрований промисловий мішалка об’ємом 500 л та гвинтовий підйомник, що подавав матеріал безпосередньо в багатоканальну машину. Це повністю усунуло будь-який контакт людини з кавовим порошком.

3D-рендеринг нової пропонованої системи змішування й вакуумної подачі об’ємом 500 л із замкненим циклом.

5. Остаточна повністю готова до експлуатації компоновка довжиною 20 метрів (квітень)

До квітня остаточна інженерна компоновка була затверджена. Уся виробнича лінія мала протяжність близько 20 метрів і забезпечувала перетворення сирого порошку на роздрібні картонні коробки, готові до розміщення на полицях, без будь-якого ручного втручання.

Остаточна інженерна компоновка: безперервна автоматизована виробнича лінія довжиною 20 метрів — від змішування до упаковки в коробки.

Обговорення інженерної компоновки щодо підтвердження загальної площі лінії (~20 метрів) та розташування обладнання.

6. Остаточне затвердження на виставці RosUpack (червень)

Після спокійного періоду з середини квітня до середини травня керівництво клієнта втрутилося, щоб ухвалити остаточне рішення. Рішучий момент настав під час виставки RosUpack у регіоні ЄАЕС у червні.

Бос клієнта особисто відвідав наш стенд, щоб оглянути машину для картонування, яку ми демонстрували.

Клієнт відвідав наш стенд, щоб фізично оглянути машину для картонування під час виставки.

Вражений якістю виготовлення, точною інженерією та ретельним підходом нашої команди до вирішення проблем протягом попередніх місяців, бос надав остаточне схвалення на місці. Договір було підписано й підтверджено того самого вечора.

Підтвердження через WhatsApp про остаточне схвалення договору та успішне завершення проекту.

Готові автоматизувати свою лінію упаковки порошків?

Незалежно від того, чи ви оновлюєте окремі машини, чи створюєте новий об’єкт з нуля, наша інженерна команда надає комплексні рішення «під ключ», адаптовані до ваших вимог щодо простору, гігієнічних стандартів та потужності. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб отримати індивідуальний проект планування.