Dit project begon op een grote voedingsmiddelenbeurs eind 2024, waar we voor het eerst contact hadden met een koffiefabrikant uit de EAEU-markt. Deze wilde zijn productielijn moderniseren en was in eerste instantie geïnteresseerd in standaard verticale back-seal-verpakkingsmachines. Wij lieten hen video’s zien van onze standaard kleine VFFS-apparatuur om aan deze directe behoefte te voldoen.
De initiële vraag van de klant – over back-seal-verpakkingsmachines.
Bij nadere bestudering van hun huidige fabriekopstelling bleek dat zij afhankelijk waren van vijf oude, losstaande kleine VFFS-machines. Wij realiseerden ons dat het simpelweg vervangen van deze machines door vijf nieuwe kleine machines hun onderliggende inefficiënties niet zou oplossen.
|
De bestaande vijf losstaande VFFS-machines van de klant – met een rommelige, onefficiënte opstelling. |
Detailopname van de verouderde losstaande apparatuur die momenteel in gebruik is. |
Ons engineeringteam constateerde dat deze fabrikant een verpakkingsmachine met meerdere banen nodig had en, cruciaal, een geautomatiseerd kartonneringssysteem aan het einde van de lijn. Wij presenteerden beide concepten aan de klant, waardoor de deur openging voor een veel ambitieuzer turnkeyproject.
Ons eerste voorlopige voorstel combineerde vijf nieuwe, moderne kleine VFFS-machines met een transportband met vleugels en een kartonneringsmachine die ontworpen was om twintig stickverpakkingen per karton te verpakken. Dit concept was geïnspireerd door een eerder succesvol project met koffiepoeder dat wij in Rusland hadden uitgevoerd.
WhatsApp-discussie waarin het initiële concept met vijf machines plus kartonnering werd uiteengezet.
Initiële 3D-lay-outconcept: meerdere kleine VFFS-machines die voeden naar één enkele kartonner.
Om de fabrieksvoetafdruk drastisch te verminderen en de doorvoer spectaculair te verhogen, hebben we de lay-out herzien. Het nieuwe voorstel omvatte een high-speed multi-lane stick-packmachine die direct was aangesloten op de cartonneermachine.
Deze geavanceerde configuratie bracht echter een nieuwe strikte eis van de klant met zich mee: koffiesticks van 30 g moesten een nauwkeurigheid van ±0,5 g halen. Om dit bij hoge snelheden te garanderen, hebben we een zeer gespecialiseerde multi-lane checkweigher geïntegreerd, die in staat is om individuele sticks die buiten specificatie vallen, simultaan over meerdere lanes af te wijzen.
Gedetailleerde WhatsApp-discussies over de gewichtsnauwkeurigheidseis van ±0,5 g.
Technisch debat over het ontwerp van de multi-lane former – wij adviseerden een vaste zakbreedte om maximale stabiliteit te waarborgen.
Via uitgebreide onderhandelingen hebben we de klant ervan weten te overtuigen de zakbreedte op de multi-lane machine vast te leggen. In plaats van stabiliteit te offeren door de formers uitwisselbaar te maken voor meerdere maten, hebben we maximaal betrouwbare machineprestaties bij pieksnelheden voor hun kernproduct als prioriteit gesteld.
Geüpgradede 3D-concept met de Multi-Lane Machine, de Multi-Lane Checkweigher en de Cartoner.
De laatste hindernis was de verwerking van grondstoffen. We stelden aanvankelijk een vacuümvoedingssysteem voor, gecombineerd met 5 grote kunststof bakken voor voedselgebruik om het vooraf gemengde koffiepoeder op te slaan. Om het proces te versnellen, boden we de bakken zelfs als onderdeel van het pakket aan.
De klant wees echter op een cruciaal voedselveiligheidsprobleem: handmatig overbrengen van gemengd poeder tussen open bakken zou onvermijdelijk de hygiëne schaden en het product verontreinigen.
Klant brengt geldige bezorgdheid naar voren over het hanteren van poeder in open bakken en stelt een grote geïntegreerde mengmachine voor.
Deze feedback was onbetaalbaar. We hebben de voorste poederbewerkingsfase volledig opnieuw ontworpen als een 100% gesloten lus-systeem. De uiteindelijke configuratie omvatte een stofvrije poedertoedieningsstation, een vacuümtoedieningsinstallatie, een geïntegreerde 500L industriële mengmachine en een schroefopvoerder die direct voedt naar de multi-baans machine. Hierdoor werd alle menselijke contact met koffiepoeder volledig geëlimineerd.
3D-weergave van het nieuw voorgestelde gesloten lus-systeem voor mengen en vacuümtoediening met een capaciteit van 500L.
In april werd de definitieve technische opstelling bevestigd. De gehele productielijn had een lengte van circa 20 meter en transformeerde ruwe poeder in kant-en-klaar verkoopverpakkingen zonder enige handmatige tussenkomst.
Definitieve technische opstelling: een naadloze geautomatiseerde productielijn van 20 meter, van mengen tot verpakken in kartonnen dozen.
Technische opstellingsbesprekingen waarin de vloeroppervlakte van ca. 20 meter en de plaatsing van de apparatuur werden bevestigd.
6. Definitieve goedkeuring op de RosUpack-beurs (juni)
Na een rustige periode van half april tot half mei traden de leidinggevenden van de klant op om de definitieve beslissing te nemen. Het doorslaggevende moment vond plaats tijdens de RosUpack-beurs in de EAEU-regio in juni.
De baas van de klant bezocht persoonlijk onze stand om de in tentoonstelling staande kartonmachine te inspecteren.
Klant bezoekt onze stand om de kartonmachine fysiek te inspecteren tijdens de beurs.
Onder de indruk van de bouwkwaliteit, de nauwkeurige techniek en de rigoureuze probleemoplossende aanpak van ons team in de afgelopen maanden gaf de baas ter plaatse de definitieve goedkeuring. Het contract werd diezelfde avond ondertekend en bevestigd.
WhatsApp-bevestiging met de definitieve goedkeuring van het contract en het succes van het project.
Of u een upgrade uitvoert vanaf stand-alone machines of een geheel nieuwe installatie bouwt, ons engineeringteam levert end-to-end turnkey-oplossingen die zijn afgestemd op uw ruimte, hygiënenormen en capaciteitsvereisten. Neem vandaag nog contact met ons op voor een op maat gemaakte lay-outontwerp.
2026/08/06
1. Projectachtergrond en productspecificaties Onze klant, AAI, benaderde ons met een uitdagende toepassing voor het sealen van trays, die extreme precisie en een aangepaste gasmenging vereiste. Hun product vereiste MAP (Modified Atmosphere Packaging) met strikte...
2026/08/06
1. Projectoverzicht Onze klant had een complete, kant-en-klare verpakkingsoplossing nodig voor **commerciële diepvriesfriet van 2,5 kg** – een van de meest veeleisende bulkvoedseltoepassingen. De beoogde capaciteit was een indrukwekkende **6 ton per uur**, wat vereiste dat...
2026/08/06
De perfecte vervanging voor hoogwaardige Europese machines. Het oplossen van problemen met Euro-hole sealing en het verhogen van de capaciteit met onze continue hogesnelheids VFFS-oplossing. 1. De uitdaging: Snelheidsknelpunten en sealdefecten. Een snelgroeiend verpakkingsbedrijf in de...
EN
