Революция в упаковке молотого кофе: комплексное решение «под ключ» длиной 20 метров.

1. Истоки проекта и первоначальный запрос клиента

Проект стартовал на крупной пищевой выставке в конце 2024 года, где мы впервые познакомились с производителем кофе из рынка ЕАЭС. Клиент планировал модернизировать свою линию производства и изначально проявлял интерес к стандартным вертикальным упаковочным машинам с задним швом. Мы продемонстрировали ему видеоролики с работой наших стандартных компактных VFFS-установок для удовлетворения этой немедленной потребности.

Первоначальный запрос клиента — интерес к упаковочным машинам с задним швом.

Однако, оценив текущую конфигурацию их завода, мы обнаружили, что там эксплуатируются пять устаревших автономных компактных VFFS-машин. Мы поняли, что простая замена этих пяти машин на ещё пять аналогичных не устранит фундаментальные технологические неэффективности.

Наша инженерная команда определила, что данному производителю требуется упаковочная машина с несколькими линиями и, что особенно важно, автоматизированная система коробкообразования в конце линии. Мы представили клиенту оба решения, что открыло путь к гораздо более масштабному проекту «под ключ».

2. Этап 1: Предварительная компоновка (ноябрь)

Наше первое предварительное предложение включало 5 новых современных небольших машин VFFS, конвейер с летающими захватами для подачи продукции и машину для коробкообразования, предназначенную для упаковки 20 пакетиков-стикеров в одну коробку. Данная концепция была вдохновлена успешным проектом по фасовке кофейного порошка, который мы ранее реализовали в России.

Обсуждение в WhatsApp, в котором изложена исходная концепция с 5 машинами и коробкообразованием.

Первоначальная концепция трёхмерной компоновки: несколько небольших машин VFFS подают продукцию в одну машину для коробкообразования.

3. Этап 2: Повышение точности и внедрение многолинейной инновации (декабрь)

Чтобы значительно уменьшить площадь завода и резко увеличить пропускную способность, мы пересмотрели компоновку. В новом предложении использовалась высокоскоростная многоствольная машина для упаковки в пакетики-стик, напрямую подключённая к картонажной машине.

Однако такая передовая конфигурация породила новое строгое требование со стороны заказчика: точность веса кофейных стиков массой 30 г должна составлять ±0,5 г. Чтобы гарантировать соблюдение этого требования при высоких скоростях, мы интегрировали специализированный многоствольный контрольно-взвешивающий аппарат, способный отбраковывать отдельные стики, не соответствующие заданной массе, одновременно на нескольких линиях.

Подробные обсуждения в WhatsApp по вопросу точности веса ±0,5 г.

Техническая дискуссия о конструкции многоствольного формователя — мы рекомендовали фиксированную ширину пакета для обеспечения максимальной устойчивости.

В ходе продолжительных переговоров нам удалось убедить заказчика зафиксировать ширину пакета на многоствольной машине. Вместо того чтобы жертвовать устойчивостью за счёт замены формователей для разных размеров, мы отдали приоритет максимальной надёжности машины при предельных скоростях работы с их основным продуктом.

Усовершенствованная 3D-концепция с использованием многофункциональной линии, многофункционального контрольного весового аппарата и автоматического упаковщика в коробки.

4. Этап 3: Решение задачи обеспечения гигиены (февраль — март)

Последним препятствием стало обращение с исходными материалами. Изначально мы предложили систему подачи порошка посредством вакуума в сочетании с пятью большими пластиковыми ёмкостями для пищевых продуктов, предназначенными для хранения предварительно смешанного кофейного порошка. Чтобы ускорить процесс, мы даже включили эти ёмкости в комплект поставки.

Однако клиент выдвинул важное соображение в области безопасности пищевых продуктов: ручная пересыпка смешанного порошка между открытыми ёмкостями неизбежно нарушит гигиенические требования и приведёт к загрязнению продукта.

Клиент высказал обоснованные опасения относительно ручной работы с порошком в открытых ёмкостях и предложил использовать крупногабаритный интегрированный смеситель.

Этот отзыв оказался чрезвычайно ценным. Мы полностью переработали переднюю часть технологического процесса порошковой обработки, создав систему с замкнутым циклом на 100 %. Окончательная конфигурация включала станцию подачи кофейного порошка без пыли, вакуумный питатель, интегрированный промышленный смеситель объёмом 500 л и шнековый подъёмник, непосредственно подающий порошок в многорядную машину. В результате человеческий контакт с кофейным порошком был полностью исключён.

3D-визуализация вновь предложенной замкнутой системы объёмом 500 л для смешивания и вакуумной подачи.

5. Окончательная комплексная компоновка длиной 20 метров (апрель)

К апрелю окончательная инженерная компоновка была утверждена. Вся производственная линия имела протяжённость около 20 метров и обеспечивала автоматическое преобразование исходного порошка в готовые к розничной продаже картонные коробки без какого-либо ручного вмешательства.

Окончательная инженерная компоновка: бесперебойная автоматизированная производственная линия длиной 20 метров — от смешивания до упаковки в коробки.

Обсуждения инженерной компоновки с подтверждением площади размещения линии (~20 метров) и расположения оборудования.

6. Окончательное утверждение на выставке RosUpack (июнь)

После спокойного периода с середины апреля до середины мая руководство клиента вмешалось, чтобы принять окончательное решение. Решающий момент наступил в июне на выставке RosUpack в регионе ЕАЭС.

Руководитель клиента лично посетил наш стенд, чтобы осмотреть представленную упаковочную машину для коробок.

Клиент посетил наш стенд, чтобы физически осмотреть упаковочную машину для коробок на выставке.

Будучи впечатлён высоким качеством изготовления, точной инженерной проработкой и строгим подходом нашей команды к решению задач в предыдущие месяцы, руководитель дал окончательное одобрение на месте. Контракт был подписан и подтверждён в тот же вечер.

Подтверждение в WhatsApp об окончательном одобрении контракта и успешном завершении проекта.

Готовы автоматизировать линию фасовки порошков?

Независимо от того, обновляете ли вы устаревшие автономные станции или создаете новое производственное помещение с нуля, наша инженерная команда предоставляет комплексные «под ключ» решения, адаптированные под ваши требования к площади, гигиеническим стандартам и производственной мощности. Свяжитесь с нами уже сегодня для разработки индивидуального плана размещения оборудования.