Rewolucja w opakowywaniu sproszkowanej kawy: 20-metrowe, kompleksowe rozwiązanie gotowe do użycia

1. Pochodzenie projektu i początkowe zapytanie klienta

Projekt rozpoczął się na dużej wystawie branży spożywczej pod koniec 2024 roku, gdzie po raz pierwszy nawiązaliśmy kontakt z producentem kawy z rynku EAEU. Klient planował modernizację linii produkcyjnej i początkowo interesował się standardowymi pionowymi maszynami do pakowania z tylnym zgrzewem. Pokazaliśmy mu filmy prezentujące nasze standardowe małe maszyny VFFS, aby spełnić to natychmiastowe zapotrzebowanie.

Początkowe zapytanie klienta dotyczące maszyn do pakowania z tylnym zgrzewem.

Jednak analiza obecnej konfiguracji jego fabryki wykazała, że korzysta on z pięciu starych, oddzielnych małych maszyn VFFS. Zdaliśmy sobie sprawę, że proste zastąpienie tych urządzeń kolejnymi pięcioma małymi maszynami nie rozwiąże podstawowych problemów z zakresu nieefektywności.

Nasz zespół inżynierów stwierdził, że ten producent potrzebował maszyny do pakowania wielopasmowej oraz – co najważniejsze – zautomatyzowanego systemu kartonowania na końcu linii produkcyjnej. Przedstawiliśmy klientowi oba rozwiązania, otwierając drogę do znacznie bardziej ambitnego projektu klucz-w-rękę.

2. Etap 1: Wstępny układ (listopad)

Nasza pierwsza wstępna propozycja obejmowała 5 nowych, nowoczesnych małych maszyn VFFS połączonych z taśmą transportową z przegrodami oraz maszyną kartonującą zaprojektowaną do pakowania 20 opakowań typu stick do jednego kartonu. Ten pomysł inspirował się pomyślnie zakończonym wcześniej projektem kawy w proszku, który wykonaliśmy w Rosji.

Dyskusja przez WhatsApp dotycząca początkowego pomysłu z 5 maszynami i kartonowaniem.

Początkowy koncepcyjny układ 3D: wiele małych maszyn VFFS zasilających jedną maszynę kartonującą.

3. Etap 2: Ulepszenie precyzyjne i innowacja wielopasmowa (grudzień)

Aby znacznie zmniejszyć powierzchnię zajmowaną przez zakład produkcyjny i radykalnie zwiększyć wydajność, zmieniliśmy układ linii produkcyjnej. Nowa propozycja obejmowała wysokoprędkościową wielopasmową maszynę do pakowania w pałeczki połączoną bezpośrednio z maszyną do kartonowania.

Jednak ta zaawansowana konfiguracja wprowadziła nowe, surowe wymaganie klienta: pałeczki kawowe o masie 30 g musiały mieć dokładność ±0,5 g. Aby zagwarantować tę dokładność przy wysokich prędkościach, zintegrowaliśmy specjalistyczną wielopasmową maszynę kontrolno-ważącą, zdolną jednoczesnego odrzucania poszczególnych pałeczek spoza zakresu tolerancji na wszystkich pasmach.

Szczegółowe dyskusje na WhatsAppie dotyczące wymagania dotyczących precyzji masy ±0,5 g.

Dyskusja techniczna na temat projektu wielopasmowego formera – zaleciliśmy stałą szerokość torebki w celu zapewnienia maksymalnej stabilności.

W wyniku długotrwałych negocjacji przekonaliśmy klienta do zastosowania stałej szerokości torebki na wielopasmowej maszynie. Zamiast poświęcać stabilność poprzez stosowanie wymiennych formerów przeznaczonych do różnych rozmiarów, priorytetem było zapewnienie maksymalnej niezawodności maszyny przy najwyższych prędkościach dla ich podstawowego produktu.

Ulepszona koncepcja 3D zawierająca maszynę wielopasmową, wagę kontrolną wielopasmową oraz maszynę do pakowania w kartoniki.

4. Etap 3: Rozwiązanie zagadki higieny (luty – marzec)

Ostatnią przeszkodą było ujęcie surowców. Oferowaliśmy początkowo system zasilania próżniowego w połączeniu z pięcioma dużymi pojemnikami z tworzywa sztucznego przeznaczonymi do żywności, służącymi do przechowywania wstępnie zmieszanej sproszkowanej kawy. Aby przyspieszyć proces, zaproponowaliśmy nawet te pojemniki jako część kompletnego zestawu.

Klient podniósł jednak kluczowy problem związany z bezpieczeństwem żywności: ręczne przesypanie zmieszanej sproszkowanej kawy między otwartymi pojemnikami nieuniknienie naruszałoby higienę i prowadziłoby do zanieczyszczenia produktu.

Klient wyraża uzasadnione obawy dotyczące obsługi sproszkowanej kawy w otwartych pojemnikach i proponuje duży, zintegrowany mieszacz.

Ta opinia okazała się nieoceniona. Całkowicie przeprojektowaliśmy przetwarzanie proszku na froncie linii produkcyjnej, tworząc system całkowicie zamkniętego obiegu. Ostateczna konfiguracja obejmowała stację bezpyłowego dozowania proszku, dozownik próżniowy, zintegrowany przemysłowy mieszacz o pojemności 500 litrów oraz podnośnik śrubowy bezpośrednio zaopatrujący maszynę wielopasmową. Dzięki temu całkowicie wyeliminowano kontakt człowieka z proszkiem kawowym.

wizualizacja 3D nowo zaproponowanego zamkniętego obiegu systemu mieszania i dozowania próżniowego o pojemności 500 litrów.

5. Ostateczny układ linii klucza w ręce o długości 20 metrów (kwiecień)

Do kwietnia potwierdzono ostateczny układ inżynieryjny. Cała linia produkcyjna miała około 20 metrów długości i przekształcała surowy proszek w gotowe do sprzedaży kartony detaliczne bez jakiegokolwiek udziału człowieka.

Ostateczny układ inżynieryjny: ciągła, zautomatyzowana linia produkcyjna o długości 20 metrów – od mieszania do pakowania w kartony.

Dyskusje dotyczące układu inżynieryjnego potwierdzające powierzchnię zajmowaną przez linię (około 20 metrów) oraz rozmieszczenie urządzeń.

6. Ostateczna akceptacja na wystawie RosUpack (czerwiec)

Po spokojnym okresie od połowy kwietnia do połowy maja kierownictwo klienta włączyło się w proces, aby podjąć ostateczną decyzję. Kluczowy moment miał miejsce w czerwcu na wystawie RosUpack w regionie EAEU.

Szef klienta osobiście odwiedził nasz stoisko, aby obejrzeć maszynę do pakowania w kartony, którą mieliśmy tam wystawioną.

Klient odwiedził nasze stoisko, aby fizycznie obejrzeć maszynę do pakowania w kartony na wystawie.

Wrażenie wywarła wysoka jakość wykonania, precyzyjna inżynieria oraz rygorystyczne podejście naszego zespołu do rozwiązywania problemów w poprzednich miesiącach; szef udzielił ostatecznej zgody jeszcze na miejscu. Umowa została podpisana i potwierdzona jeszcze tego samego wieczoru.

Potwierdzenie przez WhatsApp pokazujące ostateczną zgodę na umowę oraz sukces projektu.

Gotowi na zautomatyzowanie swojej linii do pakowania proszków?

Niezależnie od tego, czy modernizujecie pojedyncze maszyny, czy budujecie nowe obiekty od podstaw, nasz zespół inżynierów oferuje kompleksowe, gotowe do wdrożenia rozwiązania dopasowane do Waszej przestrzeni, standardów higieny oraz wymagań dotyczących pojemności. Skontaktujcie się z nami już dziś, aby uzyskać spersonalizowany projekt układu.