Este proxecto comezou nunha importante feira alimentaria a finais de 2024, onde contactamos por primeira vez cun fabricante de café do mercado da UEEA. Este buscaba modernizar a súa liña de produción e estaba inicialmente interesado en máquinas estándar de embalaxe vertical con selo traseiro. Mostrámoslle vídeos do noso equipamento estándar pequeno VFFS para cubrir esta necesidade inmediata.
A consulta inicial do cliente — preguntando sobre máquinas de embalaxe con selo traseiro.
Non obstante, ao analizar a configuración actual da súa fábrica, observamos que dependía de 5 máquinas VFFS pequenas e independentes, xa antigas. Compremós que substituír simplemente estas por outras 5 máquinas pequenas non resolvería as súas ineficiencias subxacentes.
|
As 5 máquinas VFFS independentes existentes do cliente — amosando a disposición desordenada e ineficiente. |
Primeiro plano do equipamento independente envelecido actualmente en uso. |
O noso equipo de enxeñaría recoñeceu que este fabricante necesitaba unha máquina de empaquetado de múltiples canles e, o máis importante, un sistema automatizado de cartonaxe ao final da liña. Presentamos ambos os conceptos ao cliente, abrindo a porta a un proxecto llave na man moito máis ambicioso.
A nosa primeira proposta preliminar combinaba 5 novas máquinas VFFS pequenas e modernas cunha cinta transportadora de alimentación con voos e unha máquina de cartonaxe deseñada para empaquetar 20 envases tipo bastón por cartón. Este concepto inspirouse nun proxecto exitoso de pó de café que previamente completáramos en Rusia.
Conversa por WhatsApp que describe o concepto inicial de 5 máquinas máis cartonaxe.
Concepto inicial de deseño 3D: varias máquinas VFFS pequenas que alimentan unha única máquina de cartonaxe.
Para reducir drasticamente a pegada da fábrica e aumentar de forma espectacular o rendemento, revisamos o deseño do layout. A nova proposta incluía unha máquina de envase en varillas de alta velocidade con múltiples canles, conectada directamente ao cartonador.
Non obstante, esta configuración avanzada introduciu un novo requisito estrito por parte do cliente: as varillas de café de 30 g requirían unha precisión de ±0,5 g. Para garantir este nivel de precisión a altas velocidades, integrámos unha balanza de control de peso especializada para múltiples canles, capaz de rexeitar individualmente as varillas fóra de especificacións en varias canles simultaneamente.
Discusións detalladas por WhatsApp sobre o requisito de precisión de peso de ±0,5 g.
Debate técnico sobre o deseño do formador de múltiples canles: recomendamos un ancho fixo de bolsa para asegurar a máxima estabilidade.
Mediante negociacións extensas, convencemos ao cliente de fixar o ancho da bolsa na máquina de múltiples canles. En vez de sacrificar a estabilidade facendo que os formadores fosen intercambiables para varios tamaños, priorizamos a máxima fiabilidade da máquina a velocidades máximas para o seu produto principal.
Concepto 3D actualizado con máquina de múltiples liñas, pesador de comprobación de múltiples liñas e cartoner.
O último obstáculo foi o manexo de materias primas. Inicialmente propusemos un sistema de alimentación con baleiro combinado con 5 grandes contenedores de plástico de calidade alimentaria para almacenar o po de café pre-mezclado. Para acelerar o proceso, incluso ofrecémoslles os contenedores como parte do paquete.
Con todo, o cliente levantou unha preocupación crucial de seguridade alimentaria: transferir manualmente o po mesturado entre cubos abertos comprometería inevitablemente a hixiene e contaminaría o produto.
O cliente expresou preocupacións válidas sobre o manexo de po de contenedores abertos e propuxo unha grande mestura integrada.
Este feedback foi invaluable. Rediseñamos completamente o procesamento de po front-end nun sistema de ciclo pechado do 100%. A configuración final incluía unha estación de alimentación de po libre de po, un alimentador de baleiro, un mesturador industrial integrado de 500L e un ascensor de parafuso que alimentaba directamente a máquina de múltiples carriles. Isto eliminou completamente o contacto humano co po de café.
rendering 3D do novo sistema de mestura e alimentación de 500L de circuíto pechado.
En abril, o deseño de enxeñaría final foi confirmado. Toda a liña de produción estendíase aproximadamente 20 metros, transformando o po en bruto en caixas de venda a miúdo listas para a prateleira sen ningunha intervención manual.
Diseño de enxeñaría final: unha liña de produción automatizada de 20 metros, desde a mestura ata a envasado.
Discusións de deseño de enxeñaría que confirmaron a pegada da liña de aproximadamente 20 metros e a colocación do equipamento.
6. Aprobación final na exposición RosUpack (xuño)
Despois dun período tranquilo desde mediados de abril até mediados de maio, a dirección do cliente interviu para tomar a decisión final. O momento decisivo produciuse durante a feira RosUpack na rexión da UEE en xuño.
O xefe do cliente visitou persoalmente o noso stand para inspeccionar a máquina de cartonaxe que tiñamos exposta.
Cliente visitando o noso stand para inspeccionar fisicamente a máquina de cartonaxe na feira.
Impresionado pola calidade de construción, a precisión da enxeñaría e a nosa abordaxe rigorosa na resolución de problemas ao longo dos meses anteriores, o xefe deu a aprobación final no acto. O contrato foi asinado e confirmado esa mesma noite.
Confirmación por WhatsApp que amosa a aprobación final do contrato e o éxito do proxecto.
Sexa que está actualizando desde máquinas independentes ou construíndo unha nova instalación desde cero, o noso equipo de enxeñaría ofrece solucións integrais personalizadas adaptadas ao seu espazo, aos seus estándares de hixiene e ás súas necesidades de capacidade. Póntase en contacto connosco hoxe para deseñar unha distribución personalizada.
2026/08/06
1. Antecedentes do proxecto e especificacións do produto O noso cliente, AAI, acudiu a nós cunha desafiante aplicación de sellado de bandejas que requiría unha precisión extrema e mesturas personalizadas de gases. O seu produto requiría MAP (empaque con atmosfera modificada) con estric...
2026/08/06
1. Visión xeral do proxecto O noso cliente necesitaba unha solución completa de empaque llave en man para **papas fritas comerciais conxeladas de 2,5 kg**, unha das aplicacións máis exigentes para alimentos a granel. A capacidade obxectivo era un impresionante **6 toneladas por hora**, o que requiría sella...
2026/08/06
Substituíndo perfectamente as máquinas europeas de gama alta. Superando os problemas de sellado do «Euro-hole» e aumentando a capacidade coa nosa solución VFFS de alta velocidade continua. 1. O reto: estrangulamentos de velocidade e defectos de sellado. Unha empresa de envasado de crecemento rápido na E...
EN
