Questo progetto è iniziato a una grande fiera alimentare alla fine del 2024, dove abbiamo stabilito per la prima volta un contatto con un produttore di caffè del mercato dell’EAEU. Il cliente intendeva potenziare la propria linea di produzione ed era inizialmente interessato a macchine standard per imballaggio verticale con sigillo posteriore. Gli abbiamo mostrato video delle nostre normali attrezzature VFFS compatte per soddisfare tale esigenza immediata.
La richiesta iniziale del cliente – domanda relativa a macchine per imballaggio con sigillo posteriore.
Tuttavia, analizzando la configurazione attuale del loro stabilimento, abbiamo notato che facevano affidamento su 5 vecchie macchine VFFS compatte e autonome. Ci siamo resi conto che sostituire semplicemente queste unità con altre 5 macchine compatte non avrebbe risolto le inefficienze strutturali esistenti.
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Le 5 macchine VFFS autonome già in uso presso il cliente – evidenziano una disposizione disordinata e inefficiente. |
Primo piano delle obsolete attrezzature autonome attualmente in servizio. |
Il nostro team di ingegneria ha riconosciuto che questo produttore aveva bisogno di una macchina per il confezionamento a più corsie e, soprattutto, di un sistema automatizzato per l’inscatolamento alla fine della linea. Abbiamo presentato entrambi i concetti al cliente, aprendo la strada a un progetto chiavi in mano molto più ambizioso.
La nostra prima proposta preliminare prevedeva 5 nuove macchine VFFS compatte e moderne, un nastro trasportatore a volanti e una macchina per l’inscatolamento progettata per confezionare 20 stick pack per scatola. Questo concetto si è ispirato a un progetto precedente di successo relativo alla polvere di caffè, realizzato in Russia.
Discussione su WhatsApp che illustra il concetto iniziale con 5 macchine + inscatolamento.
Concetto iniziale di layout 3D: più piccole macchine VFFS che alimentano una singola macchina per l’inscatolamento.
Per ridurre drasticamente l’impronta della fabbrica e aumentare in modo significativo la produttività, abbiamo rivisto la disposizione degli impianti. La nuova proposta prevedeva una macchina ad alta velocità per confezionamento stick pack a più corsie, collegata direttamente al cartonatore.
Tuttavia, questa configurazione avanzata ha introdotto un nuovo requisito rigoroso da parte del cliente: gli stick di caffè da 30 g richiedevano una precisione di ±0,5 g. Per garantire tale precisione a elevate velocità, abbiamo integrato un controllo-peso a più corsie altamente specializzato, in grado di scartare singoli stick fuori specifica su più corsie contemporaneamente.
Discussioni dettagliate su WhatsApp riguardo al requisito di precisione di peso di ±0,5 g.
Dibattito tecnico sul design del formatore a più corsie: abbiamo raccomandato una larghezza fissa del sacchetto per assicurare la massima stabilità.
Attraverso negoziazioni approfondite, abbiamo convinto il cliente a fissare la larghezza del sacchetto sulla macchina a più corsie. Piuttosto che sacrificare la stabilità rendendo i formatori intercambiabili per diverse dimensioni, abbiamo dato priorità alla massima affidabilità della macchina alle velocità di picco per il loro prodotto principale.
Concetto 3D aggiornato che include la Macchina Multi-Lane, la Bilancia Multi-Lane e la Confezionatrice.
L’ultimo ostacolo era la gestione delle materie prime. Inizialmente abbiamo proposto un sistema di alimentazione a vuoto abbinato a 5 grandi contenitori in plastica per alimenti, per contenere la polvere di caffè già miscelata. Per accelerare il processo, abbiamo persino offerto i contenitori come parte del pacchetto.
Tuttavia, il cliente ha sollevato una fondamentale preoccupazione per la sicurezza alimentare: il trasferimento manuale della polvere miscelata tra contenitori aperti avrebbe inevitabilmente compromesso l’igiene e contaminato il prodotto.
Cliente che esprime legittime preoccupazioni riguardo alla manipolazione della polvere in contenitori aperti e propone un grande miscelatore integrato.
Questi commenti sono stati di valore inestimabile. Abbiamo completamente riprogettato il processo di lavorazione della polvere nella parte anteriore, trasformandolo in un sistema a circuito chiuso al 100%. La configurazione finale comprendeva una Stazione di Alimentazione della Polvere Senza Polvere, un Alimentatore a Vuoto, un Miscelatore Industriale da 500 L integrato e un Elevatore a Vite che immetteva direttamente la polvere nella macchina a più corsie. Ciò ha eliminato del tutto il contatto umano con la polvere di caffè.
rappresentazione 3D del nuovo sistema a circuito chiuso proposto per la miscelazione e l’alimentazione a vuoto da 500 L.
Entro aprile, il layout ingegneristico finale era stato confermato. L’intera linea di produzione si estendeva per circa 20 metri, trasformando la polvere grezza in cartoni pronti per la vendita al dettaglio senza alcun intervento manuale.
Layout ingegneristico finale: una linea di produzione automatizzata continua di 20 metri, dalla miscelazione al confezionamento in cartoni.
Discussioni di progettazione di progettazione che confermano l'impronta di linea di ~ 20 metri e il posizionamento delle attrezzature.
- Sei. Approvazione finale alla fiera RosUpack (giugno)
Dopo un periodo di silenzio da metà aprile a metà maggio, la direzione del cliente è intervenuta per prendere la decisione finale. Il momento decisivo si è verificato durante la fiera RosUpack nella regione dell’EAEU nel mese di giugno.
Il capo del cliente ha visitato personalmente il nostro stand per ispezionare la macchina cartonatrice esposta.
Il cliente ha visitato il nostro stand per ispezionare fisicamente la macchina cartonatrice in occasione della fiera.
Colpito dalla qualità costruttiva, dall’ingegneria precisa e dall’approccio rigoroso del nostro team alla risoluzione dei problemi nei mesi precedenti, il capo ha dato l’approvazione finale sul posto. Il contratto è stato firmato e confermato proprio quella sera stessa.
Conferma via WhatsApp dell’approvazione finale del contratto e del successo del progetto.
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