breakthrough-in-high-speed-packaging-upgrading-production-lines-to-120-bpm, breakthrough-in-high-speed-packaging-upgrading-production-lines-to-120-bpm, /solutions
Uzyskaj ofertę
breakthrough-in-high-speed-packaging-upgrading-production-lines-to-120-bpm, breakthrough-in-high-speed-packaging-upgrading-production-lines-to-120-bpm, 
Uzyskaj ofertę

Przełom w szybkim opakowywaniu: modernizacja linii produkcyjnych do wydajności przekraczającej 120 opakowań na minutę

Przełom w szybkim opakowywaniu: modernizacja linii produkcyjnych do wydajności przekraczającej 120 opakowań na minutę

Doskonała alternatywa dla wysokiej klasy maszyn europejskich. Pokonanie problemów z uszczelnianiem otworów typu Euro oraz zwiększenie wydajności dzięki naszemu ciągłemu, wysokoprędkościowemu rozwiązaniu VFFS.

1. Wyzwanie: ograniczenia prędkości i wady uszczelnień

Dynamicznie rozwijająca się firma zajmująca się pakowaniem na rynku EAEU musiała obsługiwać wiele typów toreb (poduszkowych, fałdzistych, o płaskim dnie) oraz cztery różne rozmiary produktów. Jednak miała problemy z istniejącym zestawem czterech wysokiej klasy niemieckich maszyn do pakowania.

Główne problemy:

  • Ograniczenia wydajności: istniejące urządzenia osiągały maksymalnie 75 toreb na minutę (BPM), co nie pozwalało spełnić rosnących celów produkcyjnych. Konieczne było natychmiastowe przekroczenie progu 100 BPM.
  • Problemy z uszczelnianiem i perforacją: maszyny miały trudności z perforacją otworów typu Euro oraz cierpiały na poważną utratę powietrza w poziomych uszczelniach.
  • Serwis & Łańcuch dostaw: wysokie koszty konserwacji, opóźnione wsparcie techniczne oraz ograniczenia dotyczące niektórych importowanych marek maszyn do kodowania na lokalnym rynku.

2. Nasze dostosowane rozwiązanie

Po przeanalizowaniu próbek folii oraz warunków fabrycznych nasz zespół inżynierów zaproponował dostosowaną ciągłą linię pakującą VFFS o wysokiej prędkości.

Konfiguracja głównego systemu:

  • Główna maszyna: ciągła maszyna VFFS o wysokiej prędkości (HSD-510)
  • System ważenia: precyzyjny 20-głowicowy wagownik
  • System podawania: dostosowany Z-podnośnik o dużym kącie nachylenia (ulepszony w celu zapewnienia gładkiego przepływu materiału)
  • Rozwiązanie kodujące: zintegrowany wysokiej jakości system kodujący, który idealnie zastępuje ograniczone marki zagraniczne.

Nasza obietnica: wsparliśmy nasze rozwiązanie rozszerzoną 18-miesięczną gwarancją.

3. Przełomy techniczne

Nie tylko budujemy maszyny – projektujemy rozwiązania. Oto ulepszenia techniczne, które wprowadziliśmy w fazie testów i uruchamiania:

Bezbłędna technologia zgrzewania

Wyzwanie: Folia klienta o grubości 120 mikronów powodowała poważne przecieki przy użyciu standardowych żarów zgrzewających.

Rozwiązanie: Zmieniliśmy konstrukcję poziomych żarów zgrzewających. Nawet przy prędkościach przekraczających 100 opakowań na minutę nowy projekt zapewnia brak przecieków i brak przywierania, gwarantując za każdym razem idealne zgrzewanie otworu typu Euro.

System podawania odporny na zatkania

Wyzwanie: Mostkowanie materiału i zablokowania podczas wysokoprędkościowych przebiegów przy mniejszych wagach.

Rozwiązanie: Zaprojektowaliśmy niestandardowy pojemnik zbiorczy typu „kaczka” pomiędzy dawkownikiem a maszyną VFFS oraz zintegrowaliśmy skierowane wibratora. Dzięki temu całkowicie wyeliminowano zatkania materiału.

Precyzyjny system szybkiej wymiany

Wyzwanie: Operatorzy poświęcali zbyt dużo czasu na wyrównywanie formierów podczas wymiany.

Rozwiązanie: Dodaliśmy precyzyjne znaczniki skalowe na belkach pozycjonujących, zapewniające dokładność na poziomie milimetra przy każdej zmianie formierów. Dostarczyliśmy również dedykowane formiery do torebek z podwójnym dnem (gusseted) i torebek typu pillow w celu maksymalnego zwiększenia stabilności pracy maszyny.

Inteligentny interfejs użytkownika i kontrola parametrów

Wyzwanie: Skomplikowane regulacje prowadziły do błędów ludzkich.

Rozwiązanie: Zaktualizowaliśmy program PLC tak, aby wyświetlał dokładne wartości liczbowe dla wszystkich klawiszy regulacyjnych, co drastycznie skróciło czas nauki obsługi dla operatorów.

4. Wyniki i szybka realizacja

Od początkowego zapytania na stronie internetowej po ostateczne potwierdzenie rysunków inżynierskich i umów – cały proces trwał mniej niż 40 dni.

Wpływ projektu:

  • Prędkość: Zwiększona z 75 BPM do 100–150 BPM (ponad 50% wzrost wydajności produkcyjnej).
  • Jakość: Zero wad uszczelnienia w torebkach z otworem typu Euro-hole.
  • ROI: Osiągnięto wydajność porównywalną lub przewyższającą oferowaną przez premium europejskie marki przy znacznie korzystniejszym koszcie inwestycji oraz szybszej reakcji serwisowej.

Gotowi na ulepszenie efektywności pakowania?

Niezależnie od tego, czy napotykasz problemy z uszczelnianiem, wąskie gardła związane z prędkością, czy potrzebujesz kompletnej linii pakującej VFFS, nasz zespół inżynierów jest gotów zaproponować rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb.

Inne więcej

Rozwiązywanie złożonych problemów z uszczelnianiem tacki: spersonalizowana maszyna TA360 do uszczelniania tacki dla TTK-AAI

Rozwiązywanie złożonych problemów z uszczelnianiem tacki: spersonalizowana maszyna TA360 do uszczelniania tacki dla TTK-AAI

2026/08/06

1. Tło projektu i specyfikacja produktu Nasz klient, AAI, skontaktował się z nami w związku z trudnym zadaniem uszczelniania tacki wymagającym najwyższej precyzji oraz spersonalizowanego mieszania gazów. Ich produkt wymagał opakowania MAP (Modified Atmosphere Packaging) z surowymi…

zamrożone frytki o wadze 2,5 kg: zautomatyzowane rozwiązanie kompleksowe do opakowywania partii masowych

zamrożone frytki o wadze 2,5 kg: zautomatyzowane rozwiązanie kompleksowe do opakowywania partii masowych

2026/08/06

1. Przegląd projektu Nasz klient wymagał kompleksowego, gotowego do użycia rozwiązania do pakowania **zamrożonych frytek gastronomicznych o wadze 2,5 kg** — jednego z najbardziej wymagających zastosowań w zakresie opakowywania masowego żywności. Docelowa wydajność wynosiła imponujące **6 ton na godzinę**, co wymagało zastosowania zaawansowanych rozwiązań technologicznych...

Rewolucja w opakowywaniu sproszkowanej kawy: 20-metrowe, kompleksowe rozwiązanie gotowe do użycia

Rewolucja w opakowywaniu sproszkowanej kawy: 20-metrowe, kompleksowe rozwiązanie gotowe do użycia

2026/08/06

1. Pochodzenie projektu i początkowe zapytanie klienta Projekt rozpoczął się na dużej wystawie branżowej w późnej części 2024 roku, podczas której po raz pierwszy nawiązaliśmy kontakt z producentem kawy z rynku EAEU. Klient planował modernizację linii produkcyjnej i początkowo...

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy
Nazwa firmy
Kraj
Typ usługi
Docelowa branża
Model maszyny odniesienia
Typ materiału
Docelowa pojemność
Wymogi
0/1000