2,5 kg Tiefkühl-Pommes frites: Durchgängige Automatisierung für die Großverpackung

1. Die Übersicht über das Projekt

Unser Kunde benötigte eine komplette schlüsselfertige Verpackungslösung für **2,5-kg-Handels-Gefrorenes-Pommes-frites** – eine der anspruchsvollsten Massenlebensmittel-Anwendungen. Die Zielkapazität betrug beeindruckende **6 Tonnen pro Stunde**, was eine nahtlose Automatisierung über Wiegen, Verpacken, Qualitätsinspektion, Aufplatzen, Kartonieren, Codieren und Palettieren erforderte.

Unten sehen Sie das Referenz-Fabriklayout, das wir für dieses Projekt entwickelt haben.

Technisches Referenzlayout der vollständigen 2,5-kg-Gefrorenes-Pommes-frites-Verpackungslinie.

Zweites Layout mit Darstellung der gesamten Anlagenfläche und der Positionierung der Geräte.

2. Wichtige Verpackungsherausforderungen

Gefrorene Pommes frites in 2,5-kg-Massentüten stellen eine einzigartige Kombination aus Schwierigkeiten dar, die Standardverpackungslinien nicht bewältigen können:

• Geschwindigkeit versus Versiegelungsintegrität: Die meisten Kunden verwenden PE-Tüten, was die Verpackungsgeschwindigkeit drastisch verlangsamt und häufig zu schlechten Versiegelungen sowie zerplatzten Tüten führt.
• Empfindliche Produktform: Lange, spröde Pommes frites brechen leicht beim Handling, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung innerhalb der Tüte und einem unebenen, klumpigen Erscheinungsbild führt.
• Komplexität beim Kartonieren: Die weichen, verformbaren Tüten bereiten beim Kartonieren erhebliche Schwierigkeiten – Tüten verhaken sich, reißen oder stapeln sich schief innerhalb des Kartons.

3. Kompletter Prozessablauf

Wir haben eine vollständig integrierte Produktionslinie konzipiert, die alle Phasen abdeckt:

• Materialförderung → Mehrkopfwaage → VFFS-Tütenherstellung & Luftabsaugung → Metall-Detektion → Gewichtssortierung → Tütenabflachung → Automatischer Kartonaufbau → Automatisches Kartonverpacken → Kartonversiegelung → Endgewichtskontrolle → Online-Inkjet-Codierung → Robotergestützte Palettierung

4. Kerningenieurwesen LÖSUNGEN

Hochpräzise Wägung

Für eine Genauigkeit von 2,5 kg reicht die Standard-10-Kopf-Waage nicht aus. Wir setzten daher eine **14-Kopf-Waage mit 5,5-Liter-Behälter** (oder alternativ eine 16-Kopf-Konfiguration mit 5,5-Liter-Behältern für noch höhere Präzision) ein, um das große Volumen pro Abwurf zu bewältigen und gleichzeitig enge Gewichtstoleranzen einzuhalten.

14-Kopf-Waage mit 5,5-L-Gefäßen – die Grundlage für hochgenaues Schüttgutwiegen.

VFFS-Verpackung optimiert für PE-Beutel

Um das Versiegelungsproblem bei PE-Beuteln zu lösen, haben wir einen kompletten Satz maßgeschneiderter Module integriert:

• Luftabsaugvorrichtung: Entfernt aktiv überschüssige Luft vor dem Versiegeln.
• Beutelumdrehvorrichtung: Stellt sicher, dass die bedruckte Seite nach oben zeigt, wenn der Beutel die Maschine verlässt.
• Wasserdichtes elektrisches Schaltschrankgehäuse: Unverzichtbar für die kalte, feuchte Gefrierumgebung.
• Mikroperforationsvorrichtung: Erzeugt winzige Entlüftungsöffnungen, damit eingeschlossene Luft während des Absaugvorgangs entweichen kann.

VFFS-Maschine mit Luftabsaug-, Beutelumdreh- und wasserdichtem Schaltschrank-Modifikationen für PE-Beutelverpackung bei niedrigen Temperaturen.

Doppelte Qualitätsprüfung

Jeder Beutel durchläuft eine **Metallkontrolle**, um Fremdkörperkontamination auszuschließen, gefolgt von einer **Gewichtssortierung**, um alle außerhalb der Spezifikation liegenden Beutel abzulehnen, bevor sie in die Kartonierstufe gelangen.

Metallkontrolle und Kontrollwaage arbeiten gemeinsam für eine doppelte Qualitätsicherung.

Taschenabflachung und -formgebung – Ein entscheidender Schritt

Dies ist einer der wichtigsten – und oft übersehenen – Arbeitsschritte. Wir haben ein **Vibrationsförderband mit quadratischem Rohrquerschnitt** entwickelt, das die Pommes frites sanft abflacht und gleichmäßig in jeder Tüte verteilt. Dieser Schritt bildet die Grundlage für eine saubere, stabile Kartonierung und Palettierung in nachfolgenden Prozessschritten.

Vibrationsförderband mit quadratischem Rohrquerschnitt zur gleichmäßigen Taschenabflachung und Produktverteilung.

Automatische Kartonierung – Die größte Herausforderung

Die Kartonierung weicher, verformbarer 2,5-kg-Tüten ohne Verhaken, Reißen oder Fehlausrichtung erfordert eine sorgfältige Auswahl der Einfüllmethode. Je nach konkreten Produktmustern, Kartongröße und Leistungsanforderungen bieten wir drei bewährte Optionen an:

• Flexible Seitenstoßverpackung: Ideal für einheitliche, flache Tüten.
• Fallverpackung (Drop-Style): Geeignet für stabile, großzügig dimensionierte Tütenformen.
• Roboterarm-Verpackung: Maximale Flexibilität für empfindliche oder unregelmäßige Produkte.

Automatische Kartonaufstellstation zur Bereitstellung leerer Kartons.

Seitenstoß-Einfüllung der Tüten in den Karton.

Einlegen von Sackverpackungen im Drop-Stil in Kartons.

Roboterarm-Einlegung von Säcken für maximale Handhabungsschonung.

Inkjet-Codierung & robotergestütztes Palettieren

Nach dem Versiegeln durchlaufen die Kartons eine abschließende Gewichtskontrolle, bevor sie einen **Online-Inkjet-Code** erhalten. Ein **kollaborativer Palettierroboter** stapelt anschließend die fertigen Kartons mit Geschwindigkeiten bis zu **9 Kartons pro Minute** (innerhalb des Nutzlastbereichs von 20 kg).

Inkjet-Codierstation zur Aufbringung von Chargen- und Datumsangaben auf versiegelte Kartons.

5. Projektzusammenfassung & übertragbarer Nutzen

Dieses Projekt brachte unserem Kunden zwei nachhaltige technische Vorteile:

• Optimierte Anlagenanordnung: Der Durchgangsbereich und die Geräteanordnung wurden speziell für Tiefkühlumgebungen sowie für die Ergonomie der Bediener konzipiert.
• Ein übertragbares Konzept: Derselbe Systemaufbau kann nahezu in jeder Kategorie von **großformatigen, tiefgekühlten Weichsack-Lebensmitteln** eingesetzt werden – etwa tiefgekühlte Streifen, tiefgekühlte Knödel, tiefgekühlte Blockverpackungen und ähnliche Produkte mit einer Verpackungsgröße von 1–5 kg.

Kollaborativer Palettierroboter stapelt fertige Kartons am Ausgang der Produktionslinie.

Benötigen Sie eine komplette Verpackungslinie für Massengüter?

Von einzelnen Wiegeköpfen bis hin zur vollautomatischen Roboter-Palettierung entwickeln und integrieren wir jede Stufe Ihrer Tiefkühlverpackungslinie. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Kapazitätsziele und Produktspezifikationen zu besprechen.