Giải quyết các thách thức phức tạp trong đóng kín khay: Máy đóng kín khay TA360 được tùy chỉnh riêng cho TTK-AAI

1. Nen tang du an va thong so san pham

Khach hang cua chung toi, AAI, da lien he voi chung toi ve mot ung dung niem phong khay kho khan, yeu cau do chinh xac rat cao va hon hop khi tu chinh. San pham cua ho can dong goi trong moi truong khi dieu chinh (MAP) voi gioi han oxy con lai rat nghiem ngat, cac mau niem phong phuc tap va nang suat cao.

Yeu cau ve san pham va quy trinh:

• Thong so khay: Duong kinh mieng coc < 115 mm; duoc cau hinh cho 1 tren 5 day chuyen.
• Muc tieu toc do: Toi da 2.400 coc/gio voi ty le oxy con lai < 1%.
• Nhiet do niem phong: Toi da 200°C; qua trinh niem phong duoc thuc hien trong mot lan duy nhat.
• Thong so mang: Mang rong 185 mm tu chinh (trước đây khach hang su dung mang rong 150 mm, nen bo tri hoa tiet can duoc thiet ke lai de phu hop voi bo khuon cua chung toi).

So sánh độ rộng phim gốc 150 mm với độ rộng phim yêu cầu là 185 mm.

2. Thách thức kỹ thuật số 1: Mẫu niêm phong tùy chỉnh hai giai đoạn

Thách thức kỹ thuật phức tạp nhất xuất phát từ các mẫu sản phẩm hiện có của khách hàng. Bao bì hiện tại của họ sử dụng một mẫu niêm phong độc đáo gồm hai giai đoạn: đầu tiên là một mẫu lưới đầy đủ được ép, sau đó là một vòng tròn phẳng đặc được ép lên trên.

Thiết bị tiêu chuẩn của chúng tôi chỉ có thể thực hiện một lần niêm phong duy nhất. Điều này đồng nghĩa với việc một phần diện tích niêm phong gần mép sẽ không được ép (hiển thị dưới dạng một vòng trống ở bên phải của mẫu).

Để đạt được kết quả hoàn thiện theo yêu cầu của khách hàng, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã tùy chỉnh bộ khuôn để ép phần trung tâm phẳng kèm vòng ngoài dạng lưới. Mặc dù đây là giải pháp vật lý tối ưu nhất, chúng tôi vẫn chủ động thông báo với khách hàng rằng hiệu suất niêm phong thực tế sẽ cần được kiểm chứng trong quá trình vận hành thử.

3. Thách thức kỹ thuật 2: Nâng cấp từ mô hình TA350 lên TA360

Đề xuất ban đầu dựa trên mô hình TA350 của chúng tôi, nhưng phân tích sâu hơn đã tiết lộ một vấn đề quan trọng liên quan đến bộ khuôn. Trên TA350, chiều dài khuôn ngắn hơn, nghĩa là khoảng cách giữa các cốc liền kề khá nhỏ. Các lưỡi cắt được hàn thành một khối liền—nếu một lưỡi cắt bị hỏng, toàn bộ cụm phải được thay thế, dẫn đến chi phí bảo trì cao hơn và độ chính xác của khuôn thấp hơn.

Khuôn TA350: bố trí gọn với cụm lưỡi cắt được hàn liền.

Chúng tôi chủ động đề xuất nâng cấp lên mô hình TA360. TA360 có khuôn dài hơn với khoảng cách lớn hơn giữa các cốc. Mỗi lưỡi cắt được sản xuất riêng biệt và có thể thay thế độc lập, mang lại độ chính xác kích thước cao hơn đáng kể cũng như việc bảo trì dễ dàng hơn.

Khuôn TA360: bố trí kéo dài với các lưỡi cắt được gia công chính xác và vận hành độc lập.

4. Thách thức kỹ thuật 3: Hệ thống trộn khí tùy chỉnh

Hỗn hợp khí của khách hàng yêu cầu 50% CO2 và 50% N2. Điều này đặt ra lựa chọn giữa hai công nghệ trộn khí:

• Bộ trộn khí tỷ lệ cố định: Chi phí thấp hơn nhưng thiếu linh hoạt.
• Bộ trộn khí điều chỉnh bằng màn hình cảm ứng: Chi phí cao hơn, nhưng cho phép điều chỉnh chính xác tỷ lệ khí đa thành phần (hai hoặc ba khí).

Để đảm bảo hiệu quả chi phí cho dự án, chúng tôi đã phân tích cả hai phương án: hệ thống tỷ lệ cố định sẽ cần hai bộ trộn riêng biệt, trong khi một bộ trộn nhị phân điều chỉnh bằng màn hình cảm ứng duy nhất có thể xử lý cả hai loại khí trong một thiết bị.

Phân tích cấu hình hệ thống trộn khí: Tỷ lệ cố định (hai thiết bị) so với điều chỉnh bằng màn hình cảm ứng (một thiết bị).

Chúng tôi đã khớp công suất lưu lượng của bộ trộn khí với tốc độ hàn kín của thiết bị TA360 nhằm đảm bảo không phát sinh điểm nghẽn trong sản xuất.

5. Thách thức kỹ thuật số 4: Nhiệt độ, hiệu ứng chân không và chuẩn bị trước khi hàn kín

Hai thách thức vận hành bổ sung đòi hỏi giao tiếp cẩn trọng với khách hàng:

Nhiệt độ sản phẩm so với oxy dư

Sản phẩm của khách hàng đi vào máy ở nhiệt độ khoảng 30°C. Nhiệt độ cao hơn có thể làm suy giảm khả năng đạt mục tiêu oxy dư nghiêm ngặt dưới 3,5%. Chúng tôi chủ động tham vấn giám đốc kỹ thuật và thông báo rủi ro này cho khách hàng, đồng thời yêu cầu họ xác nhận liệu quy trình hiện tại của họ có đạt được mục tiêu này ở nhiệt độ này hay không.

Xử lý vật liệu trước khi hàn kín

Trước khi sản phẩm đi vào máy hàn kín khay, vật liệu phải được ép phẳng — tuyệt đối không để cao hơn mức viền cốc. Việc này ngăn ngừa nhiễm bẩn bề mặt hàn kín và đảm bảo mối hàn kín khí hoàn toàn.

Vật liệu phải được ép phẳng, tuyệt đối không vượt quá mặt phẳng viền cốc.

6. Thách thức kỹ thuật số 5: Nắp nhôm lá & ngoại hình chân không

Khách hàng sử dụng vật liệu nắp nhôm lá. Với 50% CO2 trong hỗn hợp khí, sau khi hàn kín và thay thế khí, nắp nhôm lá sẽ lõm rõ rệt vào bên trong vào ngày hôm sau, tạo ra ngoại hình giống như chân không.

Chúng tôi chủ động thông báo hiệu ứng thẩm mỹ này cho khách hàng và giải thích rằng đây là phản ứng vật lý bình thường. Khách hàng xác nhận chấp nhận ngoại hình này như một phần trong đặc tả dự án.

Sơ đồ niêm phong khay thể hiện quy trình niêm phong nắp lá kim loại.

Sẵn sàng giải quyết các thách thức phức tạp về niêm phong khay của bạn?

Từ các mẫu niêm phong tùy chỉnh và nâng cấp khuôn chính xác đến các hệ thống MAP đa khí, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi luôn sẵn sàng đối mặt với những thách thức kỹ thuật phức tạp. Liên hệ với chúng tôi để thảo luận các yêu cầu ứng dụng cụ thể của bạn.