Řešení složitých úkolů těsnění tácek: přizpůsobený těsnící stroj TA360 pro TTK-AAI

1. Pozadí projektu a technické údaje výrobku

Náš klient AAI nás oslovil se složitou aplikací těsnění tácek, která vyžadovala extrémní přesnost a přizpůsobené míchání plynů. Jeho výrobek vyžadoval MAP (balení ve změněné atmosféře) se striktními limity zbytkového kyslíku, složitými vzory těsnění a vysokou rychlostí výroby.

Požadavky na výrobek a proces:

• Specifikace tácky: Průměr ústí pohárku < 115 mm; nastaveno pro 1 z 5 drah.
• Cílová rychlost: Až 2 400 pohárků za hodinu se zbytkovým kyslíkem < 1 %.
• Teplota těsnění: Maximálně 200 °C; těsnění probíhá jedním průchodem.
• Specifikace fólie: Přizpůsobená fólie široká 185 mm (klient dříve používal fólii širokou 150 mm, proto bylo nutné přepracovat uspořádání tištění tak, aby odpovídalo našim nástrojům).

Původní 150 mm oproti požadované šířce filmu 185 mm.

2. Věříme, že Technická výzva 1: Dvoustupňový vzor pro zajišťování

Nejkomplexnější technickou výzvou byly existující vzorky výrobků zákazníka. Současné obaly používají unikátní dvojstupňový těsnění: nejprve se stlačí plný síťový vzor, na který se navíc stlačí pevný plochý prsten.

Naše standardní zařízení dokáže provést pouze jeden tesnění. To znamenalo, že část těsnění v blízkosti okraje nebude tlačena (viditelná jako prázdný prsten na pravé straně vzorku).

Aby se to hodilo k požadovanému povrchu, náš inženýrský tým si nařídil, aby se na něm stisklo ploché středové kroužky s síťovým vnějším kroužkem. Ačkoli to bylo nejlepší fyzické řešení, proaktivně jsme s klientem komunikovali, že skutečný výkon těsnění bude muset být ověřen během uvedení do provozu.

3. Věříme, že Technická výzva č. 2: Aktualizace z TA350 na TA360

Původní návrh byl založen na našem modelu TA350, ale hloubější analýza odhalila kritický problém s nástroji formy. Na TA350 je délka formy kratší, což znamená, že vzdálenost mezi sousedními šálky je těsná. Řezící nože jsou svařovány jako jeden pevný kuspokud selže jeden řezací ostří, musí být celý soubor nahrazen, což vede k vyšším nákladům na údržbu a nižší přesnosti nástrojů.

TA350: kompaktní uspořádání se svařovaným nožem.

Proaktivně jsme doporučili upgrade na náš model TA360. TA360 má delší formu s větší rozstupem mezi šálky. Každý řezací nůž je vyráběn individuálně a lze jej vyměnit, což poskytuje výrazně vyšší přesnost rozměrů a jednodušší údržbu.

TA360: rozšířené uspořádání s nezávislými, přesně obrábenými řezacími noži.

4. Vydržte. Inženýrská výzva č. 3: Systém pro míchání plynů na míru

Směs plynu pro zákazníka vyžadovala 50 % CO2 a 50 % N2. To představovalo volbu mezi dvěma technologiemi míchání plynů:

• Míchač s pevným poměrem: nižší cena, ale nepružný.
• Míchač s dotykovou obrazovkou: vyšší cena, ale umožňuje přesné nastavení poměrů víceplynných směsí (binárních nebo ternárních).

Abychom projekt udrželi cenově efektivní, analyzovali jsme obě možnosti: systém s pevným poměrem by vyžadoval 2 samostatné míchačové jednotky, zatímco jedna binární míchačová jednotka s dotykovou obrazovkou by dokázala zpracovat oba plyny v jedné jednotce.

Analýza konfigurace systému míchání plynů: pevný poměr (2 jednotky) versus nastavitelný pomocí dotykové obrazovky (1 jednotka).

Výkon míchače plynů jsme přizpůsobili rychlosti těsnění zařízení TA360, aby nedošlo k žádnému výrobnímu úzkému hrdlu.

5. Technická výzva č. 4: teplota, vakuum a příprava před těsněním

Dvě další provozní výzvy vyžadovaly pečlivou komunikaci se zákazníkem:

Teplota výrobku versus zbytkový kyslík

Výrobek klienta vstupuje do stroje přibližně při teplotě 30 °C. Vyšší teploty mohou ohrozit dosažení přísného cíle zbytkového obsahu kyslíku < 3,5 %. Proaktivně jsme konzultovali tento problém s naším technickým ředitelem a riziko jsme sdělili klientovi s žádostí o potvrzení, zda jeho stávající proces tento cíl při této teplotě skutečně splňuje.

Zpracování materiálu před uzavřením

Před tím, než vstoupí výrobek do zařízení pro uzavírání nádob, musí být materiál vyrovnaný – nikdy nesmí přesahovat úroveň horního okraje nádoby. Tím se zabrání kontaminaci těsnicí plochy a zaručí se dokonale těsné uzavření.

Materiál musí být vyrovnaný, nikdy nesmí přesahovat rovinu horního okraje nádoby.

6. Technická výzva č. 5: Hliníková fólie jako víčko a vizuální dojem vakua

Klient používá uzavírací materiál ve formě hliníkové fólie. Při obsahu 50 % CO2 ve směsi plynů se po uzavření a výměně atmosféry hliníková fólie druhý den patrně prohne dovnitř, čímž vznikne vizuální dojem vakua.

Tuto kosmetickou účinek jsme aktivně komunikovali klientovi a vysvětlili, že se jedná o normální fyzikální reakci. Klient potvrdil přijetí tohoto vzhledu jako součást specifikace projektu.

Schéma uzavírání tácků ukazující proces uzavírání víka z fólie.

Jste připraveni vyřešit své složité výzvy v oblasti uzavírání tácků?

Od individuálních uzavíracích vzorů a přesné modernizace forem až po systémy MAP s více plyny – náš inženýrský tým rád řeší složité technické výzvy. Kontaktujte nás, abychom probrali vaše konkrétní požadavky na aplikaci.