Oplossing van komplekse skinkbordverseëlingsuitdagings: 'n Gepasmaakte TA360-skinkbordverseëlaar vir TTK-AAI

1. Projekagtergrond en produkspesifikasies

Ons kliënt, AAI, het ons benader met 'n uitdagende skottelversieltoepassing wat ekstreme presisie en aangepaste gasmenging vereis. Hul produk het MAP (gemodifiseerde atmosfeerverpakking) met streng resiver suurstofbeperkings, komplekse versielpatrone en hoëspoeduitset benodig.

Produk- en prosesvereistes:

• Skottelspesifikasie: Koppie-openingdeursnee < 115 mm; ingestel vir 1 uit 5 lane.
• Spoeddoelwit: Tot 2 400 koppies/uur met resiver suurstof < 1%.
• Versieltemperatuur: Maksimum 200 °C; versiel word in een enkele deurgang uitgevoer.
• Filmspesifikasie: Aangepaste 185 mm wydte-film (die kliënt het voorheen 150 mm gebruik, dus moes die kunswerkopset herontwerp word om by ons gereedskap te pas).

Oorspronklike 150 mm teenoor die vereiste 185 mm filmwydte-vergelyking.

2. Ingenieursuitdaging 1: Twee-fase pasgemaakte versegelingspatroon

Die mees ingewikkelde tegniese uitdaging het van die kliënt se bestaande produkvoorbeelde afkomstig. Hul huidige verpakking maak gebruik van ’n unieke twee-fase versegelingspatroon: ’n volledige maas-netwerkpatroon wat eers aangedruk word, gevolg deur ’n soliede plat ring wat bo-op aangedruk word.

Ons standaardtoerusting kan slegs een versegelingspas uitvoer. Dit beteken dat ’n gedeelte van die versegelingsarea naby die rand nie aangedruk sou word nie (wat sigbaar is as ’n leë ring aan die regterkant van die voorbeeld).

Om die kliënt se versoekte afwerking te bereik, het ons ingenieurspan die gereedskap aangepas om ’n plat middelstuk met ’n maas-netwerk buitering aan te druk. Alhoewel dit die beste fisiese oplossing was, het ons pro-aktief met die kliënt gekommunikeer dat die werklike versegelingsprestasie tydens inbedryfstelling geverifieer moes word.

3. Ingenieursuitdaging 2: Opgrade van TA350 na TA360

Die oorspronklike voorstel was gebaseer op ons TA350-model, maar ’n dieper ontleding het ’n kritieke probleem met die vormgereedskap aan die lig gebring. By die TA350 is die vormlengte korter, wat beteken dat die afstand tussen aangrensende bekkies nou is. Die snymesse is aan mekaar vasgelas as een soliede stuk—indien een snyblad uitval, moet die hele samestelling vervang word, wat tot hoër onderhoudskoste en laer gereedskapnoukeurigheid lei.

TA350-vorm: kompakte uitleg met vasgelasde snymesamestelling.

Ons het proaktief voorgestel om na ons TA360-model op te gradeer. Die TA360 beskik oor ’n langere vorm met groter spasie tussen die bekkies. Elke snymes word afsonderlik vervaardig en kan vervang word, wat beduidend hoër dimensionele noukeurigheid en makliker onderhoud verseker.

TA360-vorm: uitgebreide uitleg met onafhanklike, presisie-gevormde snymesser.

4. Ingenieursuitdaging 3: Aangepaste gasmengstelsel

Die kliënt se gasmengsel het 50% CO2 en 50% N2 vereis. Dit het ’n keuse tussen twee gasmengtegnologieë behels:

• Vaste-verhouding-gasmenger: Laer koste, maar onbuigsaam.
• Touchscreen-instelbare mengder: Hoër koste, maar laat noukeurige aanpassing van multi-gasverhoudings (binêr of ternêr) toe.

Om die projek koste-effektief te hou, het ons albei opsies ontleed: ’n vaste-verhoudingstelsel sou twee afsonderlike mengereenhede vereis, terwyl een touchscreen-instelbare binêre mengder albei gasse in een eenheid kon hanteer.

Ontleding van die gasmengstelselkonfigurasie: Vaste verhouding (2 eenhede) teenoor touchscreen-instelbaar (1 eenheid).

Ons het die gasmenger se vloei-kapasiteit afgestem op die TA360 se versielspoed om ’n produksiebottelnek te voorkom.

5. Ingenieursuitdaging 4: Temperatuur, vakuumeffek en voorversielvoorbereiding

Twee addisionele bedryfsuitdagings het noukeurige kliëntkommunikasie vereis:

Produktemperatuur teenoor residerende suurstof

Die kliënt se produk tree by ongeveer 30°C die masjien binne. Hoër temperature kan die vermoë om die streng doelwit van < 3,5% resiverende suurstof te bereik, benadeel. Ons het pro-aktief met ons tegniese direkteur oor hierdie kwessie gekonsulteer en die risiko aan die kliënt bekend gestel, terwyl ons gevra het dat hulle bevestig of hul bestaande proses hierdie doelwit by hierdie temperatuur bereik.

Voor-seël materiaalhantering

Voordat die produk die skottelverskaffer binnekom, moet die materiaal plat gedruk word—nooit bo die randvlak van die beker nie. Dit voorkom kontaminasie van die versieloppervlak en verseker ’n lugdigte versiel.

Die materiaal moet plat gedruk word, nooit bo die beker se randvlak nie.

6. Ingenieursuitdaging 5: Aluminiumfolie deksel & vakuumverskynsel

Die kliënt gebruik ’n aluminiumfolie-dekselmateriaal. Met 50% CO2 in die gasmengsel sal die aluminiumfolie na versieling en gasvervanging sigbaar na binne sink die volgende dag, wat ’n vakuum-agtige verskynsel skep.

Ons het hierdie kosmetiese effek proaktief aan die kliënt bekend gestel en verduidelik dat dit ’n normale fisiese reaksie is. Die kliënt het bevestig dat hy of sy hierdie voorkoms as deel van die projekspesifikasies aanvaar.

Bak-seël-diagram wat die folie-deksel-seëlproses wys.

Klaar om u ingewikkelde bak-seëluitdagings op te los?

Van aangepaste seëlpatrone en presisievorm-opgraderings tot multi-gas-MAP-stelsels tree ons ingenieurspan met entoesiasme op ingewikkelde tegniese uitdagings in. Neem kontak met ons op om u spesifieke toepassingsvereistes te bespreek.