khoai tây chiên đông lạnh 2,5 kg: Tự động hóa từ đầu đến cuối cho đóng gói số lượng lớn

1. Tổng quan dự án

Khách hàng của chúng tôi yêu cầu một giải pháp đóng gói trọn gói hoàn chỉnh cho **khoai tây chiên đông lạnh thương mại loại 2,5 kg**—một trong những ứng dụng thực phẩm số lượng lớn đòi hỏi cao nhất. Năng lực mục tiêu đạt mức ấn tượng **6 tấn mỗi giờ**, đòi hỏi tự động hóa liền mạch trên toàn bộ quy trình gồm cân, đóng gói, kiểm tra chất lượng, làm phẳng, đóng thùng carton, in mã và xếp palet.

Dưới đây là bố trí nhà máy tham khảo mà chúng tôi đã thiết kế cho dự án này.

Bố trí kỹ thuật tham khảo cho toàn bộ dây chuyền đóng gói khoai tây chiên đông lạnh 2,5 kg.

Bố trí thứ cấp thể hiện diện tích chiếm chỗ tổng thể của dây chuyền và vị trí lắp đặt thiết bị.

2. Các thách thức chính trong đóng gói

Khoai tây chiên đông lạnh đóng bao bì số lượng lớn 2,5 kg đặt ra một tập hợp đặc thù các khó khăn mà các dây chuyền đóng gói tiêu chuẩn không thể xử lý được:

• Tốc độ so với độ kín khít của mối hàn: Phần lớn khách hàng sử dụng túi PE, điều này làm chậm đáng kể tốc độ đóng gói và thường dẫn đến hàn không kín hoặc túi bị rách.
• Hình dạng sản phẩm dễ vỡ: Những thanh khoai tây chiên dài và giòn dễ gãy trong quá trình xử lý, dẫn đến việc phân bố không đồng đều bên trong túi và hình dáng không đều, lồi lõm.
• Độ phức tạp khi đóng gói vào thùng carton: Những túi mềm, dễ biến dạng gây ra nhiều vấn đề nghiêm trọng trong quy trình đóng gói vào thùng—túi bị vướng, rách hoặc xếp lệch trong thùng carton.

3. Quy trình làm việc hoàn chỉnh

Chúng tôi thiết kế một dây chuyền sản xuất tích hợp đầy đủ, bao quát mọi công đoạn:

• Vận chuyển vật liệu → Cân đa đầu → Tạo túi & hút chân không bằng máy VFFS → Phát hiện kim loại → Phân loại theo trọng lượng → Làm phẳng túi → Tự động dựng thùng carton → Tự động đóng gói vào thùng carton → Niêm phong thùng carton → Kiểm tra trọng lượng cuối cùng → In mã code trực tuyến bằng mực phun → Xếp chồng lên pallet bằng robot

4. Kỹ thuật cốt lõi GIẢI PHÁP

Cân chính xác cao

Để đạt độ chính xác 2,5 kg, cân đa đầu tiêu chuẩn gồm 10 đầu là không đủ. Chúng tôi triển khai **cân 14 đầu với phễu dung tích 5,5 L** (hoặc cấu hình 16 đầu với phễu 5,5 L để đạt độ chính xác cao hơn nữa), nhằm xử lý khối lượng lớn mỗi lần đổ trong khi vẫn duy trì dung sai trọng lượng chặt chẽ.

máy cân 14 đầu với các thùng chứa dung tích 5,5 L – nền tảng cho việc cân khối lượng lớn độ chính xác cao.

Máy đóng gói VFFS được tối ưu hóa cho túi PE

Để giải quyết vấn đề hàn kín túi PE, chúng tôi đã tích hợp một bộ mô-đun tùy chỉnh hoàn chỉnh:

• Cơ chế hút khí: Chủ động loại bỏ lượng khí dư thừa trước khi hàn kín.
• Thiết bị lật túi: Đảm bảo mặt in luôn hướng lên trên khi túi rời khỏi máy.
• Tủ điện chống nước: Yếu tố then chốt trong môi trường đông lạnh ẩm ướt.
• Thiết bị tạo lỗ vi khoan: Tạo các lỗ thông khí nhỏ để khí bị giữ lại thoát ra trong quá trình hút khí.

Máy VFFS được cải tiến với cơ chế hút khí, thiết bị lật túi và tủ điện chống nước nhằm phục vụ đóng gói túi PE ở nhiệt độ thấp.

Kiểm tra chất lượng kép

Mỗi túi đều đi qua **phát hiện kim loại** để loại bỏ nguy cơ nhiễm vật thể lạ, sau đó là **phân loại theo trọng lượng** nhằm loại bỏ mọi túi không đạt tiêu chuẩn trước khi bước vào giai đoạn đóng thùng.

Máy dò kim loại và máy kiểm tra trọng lượng hoạt động đồng bộ nhằm đảm bảo kép về chất lượng.

Làm phẳng và tạo hình túi Một bước quan trọng

Đây là một trong những giai đoạn quan trọng nhất và thường bị bỏ qua. Chúng tôi thiết kế một hệ thống vận chuyển rung ống vuông nhẹ nhàng phẳng và phân phối khoai tây chiên đồng đều bên trong mỗi túi. Bước này là nền tảng cho việc đóng hộp sạch, ổn định và đóng gói xuống sàn.

Máy vận chuyển rung ống vuông để làm phẳng túi đồng đều và phân phối sản phẩm.

Thách thức khó nhất

Việc đóng hộp túi mềm, biến dạng 2,5kg mà không bị mắc kẹt, xé hoặc sai đường đòi hỏi phải lựa chọn cẩn thận phương pháp chèn. Chúng tôi cung cấp ba lựa chọn đã được chứng minh tùy thuộc vào các mẫu sản phẩm thực tế, kích thước hộp và yêu cầu thông lượng:

• Bao bì bên linh hoạt: Lý tưởng cho túi đồng bộ, phẳng.
• Bao bì theo kiểu thả: Thích hợp cho các hình dạng túi ổn định, tha thứ.
• Robotic Arm Packing: Độ linh hoạt tối đa cho các sản phẩm tinh tế hoặc bất thường.

Đường dây tự động để lắp đặt hộp chuẩn bị các hộp rỗng.

Nhét túi theo kiểu đẩy bên vào thùng carton.

Việc đưa túi kiểu thả vào thùng carton.

Việc đưa túi vào thùng carton bằng cánh tay robot nhằm đảm bảo xử lý cẩn thận nhất.

Ghi mã và xếp chồng lên pallet bằng robot

Sau khi niêm phong, các thùng carton đi qua bước kiểm tra trọng lượng cuối cùng trước khi được in mã mực trực tuyến (**online inkjet code**). Sau đó, một **robot xếp chồng lên pallet hợp tác** sẽ xếp chồng các thùng carton thành phẩm với tốc độ lên đến **9 thùng mỗi phút** (trong phạm vi tải trọng tối đa 20 kg).

Trạm in mã mực (inkjet) để in mã lô và ngày sản xuất lên các thùng carton đã niêm phong.

5. Tóm tắt dự án và giá trị có thể nhân rộng

Dự án này mang lại hai giá trị kỹ thuật bền vững cho khách hàng của chúng tôi:

• Bố trí dây chuyền được tối ưu hóa: Lối đi và cách sắp xếp thiết bị được thiết kế đặc biệt dành riêng cho môi trường kho đông lạnh và tính thuận tiện trong vận hành của người lao động.
• Một khuôn mẫu có thể nhân rộng: Cùng kiến trúc này có thể triển khai trên hầu hết mọi loại thực phẩm đông lạnh đóng túi mềm dạng khối — như thanh đông lạnh, hoành thánh đông lạnh, khối đông lạnh và các sản phẩm tương tự yêu cầu bao bì định dạng lớn từ 1–5 kg.

Robot xếp chồng lên pallet hợp tác đang xếp chồng các thùng carton thành phẩm tại đầu ra của dây chuyền.

Cần một dòng đóng gói thực phẩm hàng loạt?

Từ đầu cân cá nhân đến bộ máy robot để đóng gói đầy đủ, chúng tôi thiết kế và tích hợp mọi giai đoạn của dòng đóng gói thực phẩm đông lạnh của bạn. Liên hệ với chúng tôi để thảo luận về mục tiêu năng lượng và thông số kỹ thuật sản phẩm của bạn.