Sarežģītu paplāšu aizlīmēšanas problēmu risināšana: pielāgota TA360 paplāšu aizlīmēšanas iekārta TTK-AAI

1. Projekta fons un produkta specifikācijas

Mūsu klients AAI vērsās pie mums ar sarežģītu trauku noslēgšanas uzdevumu, kurš prasīja ārkārtīgu precizitāti un pielāgotu gāzu maisījumu. Viņu produkts prasīja MAP (modificētās atmosfēras iepakojuma) tehnoloģiju ar stingriem atlikušā skābekļa limitiem, sarežģītiem noslēgšanas raksturiem un augstu ražošanas ātrumu.

Produkta un procesa prasības:

• Trauku specifikācija: kausa atveres diametrs < 115 mm; konfigurēts 1 no 5 joslām.
• Ātruma mērķis: līdz 2400 kausiem/stundā ar atlikušo skābekli < 1%.
• Noslēgšanas temperatūra: maksimāli 200 °C; noslēgšana tiek veikta vienā caurgājienā.
• Plēves specifikācija: pielāgota 185 mm platuma plēve (klients iepriekš izmantoja 150 mm plēvi, tāpēc zīmējuma izkārtojums bija jāpārstrādā, lai atbilstu mūsu rīku izmēriem).

Oriģinālā 150 mm pret prasītajiem 185 mm plēves platuma salīdzinājums.

2. Inženierijas uzdevums 1: Divstūrīga pielāgota noslēgšanas raksta

Sarežģītākais tehniskais uzdevums radās no klienta esošajiem paraugprodukta paraugiem. Viņu pašreizējai iepakojuma risinājumam izmanto unikālu divstūrīgu noslēgšanas rakstu: vispirms tiek piespiests pilns režģa raksts, pēc tam virs tā — cietā plaknā gredzens.

Mūsu standarta aprīkojums var veikt tikai vienu noslēgšanas ciklu. Tas nozīmēja, ka daļa noslēgšanas zonas pie malas netika piespiesta (paraugā redzama kā tukšs gredzens labajā pusē).

Lai atbilstu klienta vēlamajam izpildījumam, mūsu inženierijas komanda pielāgoja rīku, lai piespiestu plaknu centru ar režģa raksta ārējo gredzenu. Lai gan tas bija labākais fiziskais risinājums, mēs proaktīvi informējām klientu, ka faktiskā noslēgšanas veiktspēja būs jāpārbauda ievadīšanas laikā.

3. Inženierijas izaicinājums 2: Pāreja no TA350 uz TA360

Sākotnējais priekšlikums balstījās uz mūsu TA350 modeli, taču dziļāka analīze atklāja kritisku problēmu ar veidgabala rīku. TA350 modelī veidgabala garums ir īsāks, tāpēc attālums starp blakus esošajām kausiņām ir mazs. Griezuma nazis ir metināts kā viens vesels gabals — ja viena griezuma asme nolietojas, jānomaina viss komplekts, kas rada augstākas apkopes izmaksas un zemāku rīku precizitāti.

TA350 veidgabals: kompakts izkārtojums ar metinātu griezuma nazīšu komplektu.

Mēs proaktīvi ieteicām pāriet uz mūsu TA360 modeli. TA360 ir garāks veidgabals ar lielāku attālumu starp kausiņām. Katrs griezuma nazis ir atsevišķi izgatavots un nomaināms, nodrošinot ievērojami augstāku izmēru precizitāti un vieglāku apkopi.

TA360 veidgabals: pagarināts izkārtojums ar neatkarīgiem, precīzi apstrādātiem griezuma nazīšiem.

4. Inženierijas izaicinājums 3: Pielāgota gāzu maisīšanas sistēma

Klienta gāzu maisījumam vajadzēja saturēt 50 % CO2 un 50 % N2. Tas radīja izvēli starp divām gāzu maisīšanas tehnoloģijām:

• Fiksētā attiecībā darbojošs gāzu maisītājs: zemāka cena, bet neelastīgs.
• Skārienekrāna regulējams maisītājs: augstāka cena, taču ļauj precīzi regulēt daudzgāzu attiecības (divkomponentu vai trīskomponentu).

Lai projektu saglabātu izmaksu efektīvu, mēs analizējām abas iespējas: fiksētās attiecības sistēmai būtu vajadzīgas 2 atsevišķas maisītāju vienības, kamēr viena skārienekrāna regulējama divkomponentu maisītāja vienība varētu apstrādāt abas gāzes vienā ierīcē.

Gāzu maisīšanas sistēmas konfigurācijas analīze: fiksētā attiecībā (2 vienības) pret skārienekrāna regulējamu (1 vienība).

Mēs pielāgojām gāzu maisītāja plūsmas jaudu TA360 hermētiskās slēgšanas ātrumam, nodrošinot, ka ražošanā neveidojas sašaurinājums.

5. Inženierijas problēma 4: Temperatūra, vakuumefekts un pirmshermētiskās sagatavošanas darbības

Divas papildu ekspluatācijas problēmas prasīja rūpīgu sadarbību ar klientu:

Produkta temperatūra pret atlikušo skābekli

Klienta produkts ieejās mašīnā aptuveni 30 °C temperatūrā. Augstākas temperatūras var apgrūtināt sasniegt stingro mērķvērtību < 3,5 % atlikušā skābekļa daudzumam. Mēs proaktīvi konsultējāmies ar savu tehniskā direktora un paziņojām klientam šo risku, lūdzot viņus apstiprināt, vai viņu esošais process šo mērķvērtību sasniedz šajā temperatūrā.

Pirms noslēgšanas materiāla apstrāde

Pirms produkta ievieto trauka noslēgšanas ierīcē, materiālam jābūt spiestam līdzenā stāvoklī — nekad ne virs krāsns malas līmeņa. Tas novērš noslēgšanas virsmas piesārņojumu un nodrošina ciešu noslēgumu.

Materiāls jāspiež līdzenā stāvoklī, nekad nepārsniedzot krāsns malas plakni.

6. Inženierijas izdevība 5: Alumīnija folijas vāks un vakuumveida izskats

Klients izmanto alumīnija folijas vāku. Ar 50 % CO2 gāzu maisījumā pēc noslēgšanas un gāzu aizvietošanas alumīnija folija nākamajā dienā redzami iegrimst iekšā, radot vakuumveida izskatu.

Mēs aktīvi informējām klientu par šo kosmētisko efektu, skaidrojot, ka tas ir normāls fizikāls reakcijas veids. Klients apstiprināja, ka pieņem šo izskatu kā projekta specifikācijas daļu.

Tvertnes noslēgšanas shēma, kurā redzams folijas vāka noslēgšanas process.

Gatavi risināt jūsu sarežģītās tvertnes noslēgšanas problēmas?

No pielāgotiem noslēgšanas rakstiem un precīziem veidņu uzlabojumiem līdz daudzgāzu MAP sistēmām mūsu inženieru komanda priecājas par sarežģītām tehniskām problēmām. Sazinieties ar mums, lai apspriestu jūsu konkrētās lietojumprogrammas prasības.