заморожені картопляні фрі вагою 2,5 кг: комплексна автоматизація для масового упаковування на великих об’ємах

1. Огляд проекту

Наш клієнт потребував повного комплексного рішення для упаковування **2,5 кг комерційних заморожених картопляних чіпсів** — одного з найскладніших застосувань у сфері масового упаковування харчових продуктів. Бажана потужність становила вражаючі **6 тонн на годину**, що вимагало безперервної автоматизації всіх етапів: зважування, упаковування, контролю якості, вирівнювання, картонування, нанесення кодів та палетизації.

Нижче наведено приклад розташування обладнання на заводі, який ми спроектували для цього проекту.

Інженерний приклад розташування повної лінії упаковування заморожених картопляних чіпсів по 2,5 кг.

Додатковий план, що демонструє загальну площу, яку займає лінія, та розташування обладнання.

2. Основні виклики упаковування

Заморожені картопляні чіпси в розсипних мішках по 2,5 кг створюють унікальну комбінацію труднощів, з якими стандартні лінії упаковування не можуть впоратися:

• Швидкість проти цілісності шва: більшість клієнтів використовують поліетиленові мішки, що значно уповільнює процес упаковування й часто призводить до поганого зварювання швів та розривів мішків.
• Ламка форма продукту: довгі, крихкі картопляні смужки легко ламаються під час обробки, що призводить до нерівномірного розподілу всередині пакета й нерівного, горбкуватого вигляду.
• Складність упаковки в коробки: м’які, деформовані пакети створюють серйозні проблеми під час упаковки в коробки — пакети зачеплюються, рвуться або нерівно укладаються всередині коробки.

3. Повний робочий процес

Ми розробили повністю інтегровану виробничу лінію, яка охоплює всі етапи:

• Транспортування матеріалу → багатоголовний ваговий агрегат → виробництво пакетів методом VFFS і відсмоктування повітря → металодетекція → сортування за вагою → вирівнювання пакетів → автоматичне збирання коробок → автоматична упаковка в коробки → запечатування коробок → фінальна перевірка ваги → онлайн-струминне кодування → роботизована палетизація

4. Основне інженерне забезпечення РОЗВ’ЯЗАННЯ

Високоточне зважування

Для досягнення точності 2,5 кг стандартний 10-головний ваговий агрегат є недостатнім. Ми встановили **14-головний ваговий агрегат із відсіком об’ємом 5,5 л** (або 16-головну конфігурацію з відсіками по 5,5 л для ще вищої точності), щоб обробляти великий об’єм продукту за один цикл і водночас забезпечувати жорсткі допуски за вагою.

14-позиційний ваговий апарат із відсіками об’ємом 5,5 л — основа точного наважування на розсипних лініях.

VFFS-упаковка, оптимізована для поліетиленових мішків

Щоб вирішити проблему герметизації поліетиленових мішків, ми інтегрували повний комплект спеціальних модулів:

• Система видалення повітря: активно видаляє зайве повітря перед герметизацією.
• Пристрій перевертання мішків: забезпечує, що друкована сторона мішка завжди спрямована вгору під час виходу з машини.
• Водонепроникний електричний шаф: критично важливий у холодному й вологому заморожувальному середовищі.
• Мікро-перфораційний пристрій: створює дрібні вентиляційні отвори, через які захоплене повітря виходить під час процесу видалення.

VFFS-машина з модифікаціями: система видалення повітря, пристрій перевертання мішків та водонепроникний електричний шаф — для упаковки поліетиленових мішків у низькотемпературному середовищі.

Подвійний контроль якості

Кожен мішок проходить **детекцію металу**, щоб усунути забруднення сторонніми предметами, а потім — **контрольну зважку**, щоб відбракувати будь-які мішки, що не відповідають специфікації, до того, як вони надійдуть на етап картонування.

Металодетектор і контрольний ваговий апарат працюють синхронно, забезпечуючи подвійну гарантію якості.

Розрівнювання та формування мішків — критичний етап

Це один із найважливіших — й часто несправедливо ігнорованих — етапів. Ми розробили систему **вібраційного конвеєра з квадратною трубкою**, яка ніжно розрівнює мішки й рівномірно розподіляє картоплю фрі всередині кожного мішка. Цей етап є основою для чистого, стабільного упаковування в коробки та палетизації на наступних стадіях.

Вібраційний конвеєр з квадратною трубкою для рівномірного розрівнювання мішків і розподілу продукту.

Автоматичне упаковування в коробки — найскладніша задача

Упаковування м’яких, деформованих мішків по 2,5 кг без зачеплення, розриву чи зміщення вимагає обережного вибору методу введення. Ми пропонуємо три перевірені варіанти, залежно від реальних зразків продукту, розміру коробок і вимог до продуктивності:

• Гнучке бічне штовхання: ідеально для однорідних, плоских мішків.
• Вертикальне опускання: підходить для стабільних, стійких форм мішків.
• Упаковування роботизованою рукою: максимальна гнучкість для делікатних або неправильних за формою продуктів.

Автоматична станція розгортання коробок, що підготовлює порожні коробки.

Введення мішків у коробку способом бічного штовхання.

Вставлення мішків у коробки за типом «зсув».

Вставлення мішків роботизованою рукою для максимально обережного поводження.

Нанесення кодів та роботизоване палетизування

Після запечатування коробки проходять остаточну перевірку ваги, а потім отримують **онлайн-струминний код**. Потім **співпрацюючий робот для палетизування** штабелює готові коробки зі швидкістю до **9 коробок на хвилину** (в межах вантажопідйомності 20 кг).

Станція струминного кодування для нанесення партії та дати на запечатані коробки.

5. Короткий огляд проекту та його повторно застосовна цінність

Цей проект забезпечив клієнту дві тривалі інженерні цінності:

• Оптимізована розстановка лінії: розташування проходів і обладнання спеціально спроектовано для заморожувальних приміщень і ергономіки операторів.
• Повторно застосовний шаблон: ту саму архітектуру можна впровадити практично в будь-якій категорії **заморожених продуктів у м’яких мішках великої фасовки** — заморожені смужки, заморожені пельмені, заморожені брикети та подібні товари, що потребують упаковки великого формату від 1 до 5 кг.

Співпрацюючий робот для палетизування штабелює готові коробки на виході лінії.

Потрібна повна лінія для упаковки продуктів на розлив?

Від окремих вагових головок до повної роботизованої палетизації — ми проектуємо та інтегруємо кожен етап вашої упаковочної лінії для заморожених продуктів. Зв’яжіться з нами, щоб обговорити ваші цільові потужності та специфікації продуктів.