patatine fritte surgelate da 2,5 kg: automazione completa per il confezionamento di grandi volumi di prodotti sfusi.

1. il numero di Visualizzazione del progetto

Il nostro cliente richiedeva una soluzione completa chiavi-in-mano per il confezionamento di **patatine fritte surgelate commerciali da 2,5 kg**, una delle applicazioni più impegnative nel settore degli alimenti sfusi. La capacità obiettivo era impressionante: **6 tonnellate all’ora**, con automazione perfettamente integrata per pesatura, confezionamento, ispezione qualità, appiattimento, inscatolamento, codifica e pallettizzazione.

Di seguito è riportato il layout di riferimento dello stabilimento progettato per questo progetto.

Layout di riferimento ingegneristico dell’intera linea di confezionamento per patatine fritte surgelate da 2,5 kg.

Layout secondario che mostra l’ingombro complessivo della linea e il posizionamento delle attrezzature.

2. Principali sfide nel confezionamento

Le patatine fritte surgelate in sacchi sfusi da 2,5 kg presentano una combinazione unica di difficoltà che le linee di confezionamento standard non riescono ad affrontare:

• Velocità rispetto all’integrità della saldatura: la maggior parte dei clienti utilizza sacchi in PE, che rallentano drasticamente il processo di confezionamento e causano spesso saldature difettose o rotture dei sacchi.
• Forma del prodotto fragile: le patatine lunghe e fragili si spezzano facilmente durante la manipolazione, causando una distribuzione irregolare all’interno della confezione e un aspetto irregolare e grumoso.
• Complessità dell’inscatolamento: i sacchetti morbidi e deformabili creano seri problemi durante l’inscatolamento — i sacchetti si impigliano, si strappano o si impilano storti all’interno della scatola.

3. Flusso di processo completo

Abbiamo progettato una linea di produzione completamente integrata che copre ogni fase:

• Trasporto del materiale → Bilancia a testate multiple → Formatura del sacchetto con macchina VFFS ed evacuazione dell’aria → Rilevamento metalli → Selezione per peso → Appiattimento del sacchetto → Montaggio automatico della scatola → Imballaggio automatico nella scatola → Sigillatura della scatola → Controllo finale del peso → Codifica a getto d’inchiostro in linea → Pallettizzazione robotizzata

4. Ingegneria fondamentale SOLUZIONI

Pesatura ad alta precisione

Per garantire un’accuratezza di 2,5 kg, la bilancia standard a 10 testate non è sufficiente. Abbiamo installato una **bilancia a 14 testate con secchio da 5,5 L** (oppure una configurazione a 16 testate da 5,5 L per una precisione ancora maggiore), in grado di gestire il grande volume per singolo dosaggio mantenendo tolleranze di peso rigorose.

bilanciatore a 14 teste con secchielli da 5,5 L: la base della pesatura in volume ad alta precisione.

Confezionatrice VFFS ottimizzata per sacchetti in PE

Per risolvere il problema della sigillatura dei sacchetti in PE, abbiamo integrato un insieme completo di moduli personalizzati:

• Meccanismo di evacuazione dell'aria: rimuove attivamente l'aria in eccesso prima della sigillatura.
• Dispositivo di capovolgimento sacchetti: garantisce che il lato stampato sia rivolto verso l'alto all'uscita del sacchetto dalla macchina.
• Armadio elettrico impermeabile: essenziale per l'ambiente freddo e umido della zona di congelamento.
• Dispositivo di microperforazione: crea piccoli fori di ventilazione per consentire l'uscita dell'aria intrappolata durante il processo di evacuazione.

Macchina VFFS modificata con evacuazione dell'aria, capovolgimento sacchetti e armadio elettrico impermeabile, per il confezionamento di sacchetti in PE a basse temperature.

Doppio controllo qualità

Ogni sacchetto passa attraverso il **rilevamento metalli** per eliminare la contaminazione da corpi estranei, seguito dal **controllo peso** per scartare qualsiasi sacchetto fuori specifica prima che entri nella fase di incartonamento.

Rilevatore metalli e controllo peso operanti in sinergia per una doppia garanzia di qualità.

Appiattimento e formatura dei sacchetti — Una fase critica

Questa è una delle fasi più cruciali — e spesso trascurate. Abbiamo progettato un sistema di convogliatore vibrante a tubo quadrato che appiattisce delicatamente i bastoncini di patata e li distribuisce in modo uniforme all'interno di ciascun sacchetto. Questo passaggio costituisce la base per un'imbustatura in scatola e un'impilatura su pallet pulite e stabili a valle.

Convogliatore vibrante a tubo quadrato per un appiattimento uniforme dei sacchetti e una distribuzione omogenea del prodotto.

Imbustatura automatica in scatola — La sfida più difficile

Inserire automaticamente sacchetti morbidi e deformabili da 2,5 kg nelle scatole senza impigliamenti, strappi o disallineamenti richiede una scelta accurata del metodo di inserimento. Offriamo tre soluzioni collaudate, selezionabili in base ai campioni effettivi del prodotto, alle dimensioni della scatola e ai requisiti di capacità produttiva:

• Confezionamento con spinta laterale flessibile: ideale per sacchetti uniformi e piatti.
• Confezionamento a caduta: adatto a sacchetti con forma stabile e tollerante.
• Confezionamento con braccio robotico: massima flessibilità per prodotti delicati o irregolari.

Stazione automatica per l'apertura delle scatole, che prepara le scatole vuote.

Inserimento laterale dei sacchetti nella scatola.

Inserimento del sacchetto a caduta nella scatola di cartone.

Inserimento del sacchetto mediante braccio robotico per una gestione ottimale.

Codifica e pallettizzazione robotica

Dopo la chiusura, le scatole di cartone passano attraverso un controllo finale del peso prima di ricevere un **codice a getto d'inchiostro in tempo reale**. Un **robot collaborativo per la pallettizzazione** impila quindi le scatole finite a una velocità fino a **9 scatole al minuto** (entro il limite di carico di 20 kg).

Stazione di codifica a getto d'inchiostro che applica i codici di lotto e data sulle scatole di cartone chiuse.

5. Sintesi del progetto e valore replicabile

Questo progetto ha fornito al cliente due valori ingegneristici duraturi:

• Layout della linea ottimizzato: Il passaggio pedonale e la disposizione delle attrezzature sono stati progettati specificamente per ambienti frigoriferi e per l’ergonomia dell’operatore.
• Un modello replicabile: La stessa architettura può essere implementata in qualsiasi categoria di **alimenti congelati in sacchetti morbidi sfusi**, come bastoncini congelati, ravioli congelati, blocchi congelati e prodotti simili che richiedono imballaggi di grande formato da 1 a 5 kg.

Robot collaborativo per la pallettizzazione che impila le scatole finite all’uscita della linea.

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