2,5 kg diepvriesfriet: complete automatisering voor bulkverpakkingen

1. de Overzicht van het project

Onze klant had een complete turnkey-verpakkingsoplossing nodig voor **2,5 kg commerciële bevroren frieten** – één van de meest veeleisende bulkvoedseltoepassingen. De doelcapaciteit was een indrukwekkende **6 ton per uur**, wat naadloze automatisering vereiste voor wegen, verpakken, kwaliteitsinspectie, vlakmaken, kartonneren, coderen en palletiseren.

Hieronder vindt u de referentiefabrieksindeling die wij voor dit project hebben ontworpen.

Technische referentie-indeling van de volledige verpakkingslijn voor 2,5 kg bevroren frieten.

Secundaire indeling met het volledige lijnoppervlak en de positie van de apparatuur.

2. Belangrijkste verpakkingsuitdagingen

Bevroren frieten in 2,5 kg bulkzakken vormen een unieke combinatie van moeilijkheden waarmee standaardverpakkingslijnen niet om kunnen gaan:

• Snelheid versus afdichtingsintegriteit: De meeste klanten gebruiken PE-zakken, wat de verpakkingsnelheid sterk vertraagt en vaak leidt tot slechte afdichtingen en gescheurde zakken.
• Breekbare productvorm: Lange, breekbare frietjes breken gemakkelijk tijdens het hanteren, wat leidt tot ongelijkmatige verdeling binnen de zak en een oneffen, klompachtige uitstraling.
• Complexiteit bij het in dozen doen: De zachte, vervormbare zakken veroorzaken grote problemen bij het in dozen doen — zakken blijven haken, scheuren of staan scheef in de doos.

3. Volledige procesworkflow

We hebben een volledig geïntegreerde productielijn ontworpen die elke fase bestrijkt:

• Materiaaltransport → Multikopweegmachine → VFFS-zakvorming en luchtverwijdering → Metaaldetectie → Gewichtssortering → Zakvlakmaken → Automatisch opvouwen van dozen → Automatisch in dozen doen → Doosafsluiting → Definitieve gewichtscontrole → Online inkjetcodering → Robotpalletiseren

4. Kernengineering OPLOSSINGEN

Hoogprecies wegen

Voor een nauwkeurigheid van 2,5 kg is de standaard 10-kopweegmachine ontoereikend. We hebben een **14-kopweegmachine met een emmer van 5,5 L** (of een 16-kopconfiguratie met een emmer van 5,5 L voor nog hogere precisie) ingezet om het grote volume per afval te verwerken, terwijl een strak gewichtstolerantie wordt gehandhaafd.

14-kops weegmachine met emmers van 5,5 liter – de basis voor nauwkeurig bulkweegproces.

VFFS-verpakkingsoplossing geoptimaliseerd voor PE-zakken

Om het probleem met het verzegelen van PE-zakken op te lossen, hebben wij een volledige reeks aangepaste modules geïntegreerd:

• Luchtverwijderingsmechanisme: verwijdert actief overtollige lucht vóór het verzegelen.
• Zak-omdraaidevice: zorgt ervoor dat de bedrukte zijde naar boven wijst wanneer de zak de machine verlaat.
• Waterdichte elektrische kast: essentieel voor de koude, vochtige vriesomgeving.
• Micro-perforatieapparaat: maakt minuscule ventilatiegaten om opgesloten lucht tijdens het evacuatieproces te laten ontsnappen.

VFFS-machine met luchtverwijdering, zak-omdraaien en waterdichte kast, aangepast voor PE-zakverpakking bij lage temperaturen.

Dubbele kwaliteitsinspectie

Elke zak wordt onderworpen aan **metaaldetectie** om besmetting met vreemde voorwerpen te voorkomen, gevolgd door **gewichtssortering** om zakken buiten specificatie te verwijderen voordat zij de kartonneringsfase bereiken.

Metaaldetector en controleweegmachine werken samen voor dubbele kwaliteitsborging.

Zakvlakmaken en -vormen — Een cruciale stap

Dit is een van de meest cruciale — en vaak over het hoofd gezien — fasen. Wij ontwierpen een **vierkante-buis triltransportband**-systeem dat de frietjes zacht vlakt en uniform verdeelt binnen elke zak. Deze stap vormt de basis voor een schone, stabiele verpakking in dozen en pallettering stroomafwaarts.

Vierkante-buis triltransportband voor uniform zakvlakmaken en productverdeling.

Automatische verpakking in dozen — De grootste uitdaging

Het verpakken van zachte, vervormbare zakken van 2,5 kg in dozen zonder vastlopen, scheuren of uitlijningsproblemen vereist zorgvuldige keuze van de invulmethode. Wij bieden drie bewezen opties aan, afhankelijk van de daadwerkelijke productmonsters, doosgrootte en doorvoersnelheidsvereisten:

• Flexibele zijdelingse duwverpakking: ideaal voor uniforme, platte zakken.
• Neerlaten-verpakking: geschikt voor stabiele, tolerantievolle zakvormen.
• Robotarmverpakking: maximale flexibiliteit voor delicate of onregelmatige producten.

Automatisch doosoprichtstation dat lege dozen klaarmaakt.

Zijdelingse duwverpakking van zakken in dozen.

Invoegen van zakken in de doos in druppelvorm.

Invoegen van zakken met een robotarm voor maximale zorg bij het hanteren.

Inkjetcodering en robotpalletisering

Na het verzegelen passeren de dozen een definitieve gewichtscontrole voordat zij een **online inkjetcode** ontvangen. Een **collaboratieve palletiseerrobot** stapelt daarna de afgewerkte dozen met snelheden tot **9 dozen per minuut** (binnen het draagvermogen van 20 kg).

Inkjetcoderingsstation dat partij- en datumcodes aan de verzegelde dozen toepast.

5. Projectsamenvatting en overdraagbare waarde

Dit project leverde twee blijvende technische waarden op voor onze klant:

• Geoptimaliseerde lijnindeling: De loopweg en de apparatuurindeling zijn specifiek ontworpen voor vriesomgevingen en de ergonomie van de operators.
• Een overdraagbaar sjabloon: Dezelfde architectuur kan worden toegepast in vrijwel elke categorie **bulkzachte, bevroren zakproducten** — bevroren reepjes, bevroren kroketten, bevroren blokken en soortgelijke producten die verpakkingen in groot formaat van 1–5 kg vereisen.

Collaboratieve palletiseerrobot die afgewerkte dozen stapelt bij de uitgang van de lijn.

Hebt u een complete verpakkingslijn voor bulkvoedsel nodig?

Van individuele weegkoppen tot volledige robotische palletiseersystemen: wij ontwerpen en integreren elke fase van uw verpakkingslijn voor diepvriesvoedsel. Neem contact met ons op om uw capaciteitsdoelen en productspecificaties te bespreken.