2,5 кг замразени пържени картофи: Цялостна автоматизация за опаковане на големи количества на едро

1. да се съобрази с Общ преглед на проекта

Нашият клиент имаше нужда от пълно ключово решение за опаковане на **търговски замразени фризьори с тегло 2,5 кг** — едно от най-изисканите приложения за опаковане на продукти на голям обем. Целевата производителност беше впечатляваща — **6 тона в час**, което изискваше безупречна автоматизация при теглене, опаковане, контрол на качеството, изравняване, картониране, кодиране и палетиране.

По-долу е референтното разположение на фабриката, което проектирахме за този проект.

Инженерно референтно разположение на цялата линия за опаковане на замразени фризьори с тегло 2,5 кг.

Вторично разположение, показващо пълната заемана площ на линията и разположението на оборудването.

2. Основни предизвикателства при опаковането

Замразените фризьори в търговски торби по 2,5 кг представляват уникална комбинация от трудности, с които стандартните линии за опаковане не могат да се справят:

• Скорост срещу целостта на запечатването: Повечето клиенти използват PE торби, които значително забавят процеса на опаковане и често водят до лошо запечатване и разкъсвания на торбите.
• Крехка форма на продукта: Дългите, крехки пържени картофи лесно се чупят по време на обработка, което води до неравномерно разпределение в пликчето и нееднакъв, бутонест външен вид.
• Сложност при опаковане в картонени кутии: Меките, деформируеми пликчета причиняват сериозни затруднения при опаковането — пликчетата се закачат, разкъсват или се подреждат косо вътре в кутията.

3. Пълен работен процес

Разработихме напълно интегрирана производствена линия, обхващаща всеки етап:

• Транспортиране на материала → Мултиглавен теглич → Производство на пликчета чрез VFFS и отстраняване на въздуха → Металодетекция → Сортиране по тегло → Изравняване на пликчетата → Автоматично изправяне на кутии → Автоматично натоварване на кутии → Запечатване на кутии → Финален контрол на теглото → Онлайн струйно кодиране → Роботизирано палетиране

4. Основно инженерство РЕШЕНИЯ

Високоточни тегления

За точност от 2,5 кг стандартният 10-главен теглич е недостатъчен. Използвахме **14-главен теглич с кофа от 5,5 л** (или 16-главна конфигурация с кофа от 5,5 л за още по-висока точност), за да се справим с голямата маса на всяко отделно падане, като се запази строгата толерантност по тегло.

14-гърнена тегличка с кофи от 5,5 л – основата на високоточното навално теглене.

VFFS опаковъчна система, оптимизирана за PE торбички

За решаване на проблема със запечатването на PE торбичките интегрирахме пълен комплект персонализирани модули:

• Механизъм за извличане на въздух: активно премахва излишния въздух преди запечатване.
• Устройство за обръщане на торбичките: гарантира, че отпечатаната страна е обърната нагоре при излизане на торбичката от машината.
• Водонепроницаем шкаф за електрооборудване: критично важно за студената и влажна замразяваща среда.
• Микроперфорационно устройство: създава миниатюрни вентилационни отвори, за да излезе задържаният въздух по време на процеса на извличане.

VFFS машина с модификации за извличане на въздух, обръщане на торбичките и водонепроницаем шкаф за опаковане на PE торбички при ниски температури.

Двойна инспекция на качеството

Всяка торбичка минава през **металодетектор**, за да се елиминира замърсяването с чужди тела, последвано от **контролно теглене**, за да се отхвърлят всички торбички извън спецификацията, преди да влязат в етапа на картониране.

Металодетектор и контролно тегло, работещи синхронно за двойна гаранция за качество.

Изравняване и оформяне на торбите — критична стъпка

Това е една от най-важните — и често пренебрегвани — фази. Разработихме система с **вибриращ конвейер с квадратно сечение**, която нежно изравнява и равномерно разпределя пържените картофи вътре във всяка торба. Тази стъпка е основата за чисто и стабилно картониране и палетиране по-нататък.

Вибриращ конвейер с квадратно сечение за равномерно изравняване на торбите и разпределение на продукта.

Автоматично картониране — най-трудната предизвикателство

Картонирането на меки, деформируеми торби от 2,5 кг без закачане, разкъсване или несъответствие изисква внимателен подбор на метода за вмъкване. Предлагаме три проверени варианта, в зависимост от реалните проби на продукта, размера на картонените кутии и изискванията към производителността:

• Гъвкаво боксиране чрез бутане отстрани: идеално за еднородни, плоски торби.
• Боксиране чрез сваляне: подходящо за стабилни и толерантни форми на торби.
• Боксиране с роботизирана ръка: максимална гъвкавост за деликатни или неправилни продукти.

Автоматична станция за изправяне на кутии, която подготвя празни картонени кутии.

Вмъкване на торбите в кутия чрез бутане отстрани.

Вмъкване на торбички с капков тип в картонени кутии.

Вмъкване на торбички с роботизирана ръка за максимална грижа при обработката.

Кодиране и роботизирано палетиране

След запечатване картонените кутии минават през окончателна проверка на теглото, преди да получат **онлайн струйно кодиране**. След това **съвместен робот за палетиране** подрежда готовите кутии със скорост до **9 кутии в минута** (в рамките на товароподемността от 20 кг).

Станция за струйно кодиране, нанасяща партидни и дати на производство върху запечатаните картонени кутии.

5. Обобщение на проекта и възможност за повторно използване

Този проект осигури две устойчиви инженерни ценности за нашия клиент:

• Оптимизирана компоновка на линията: Разположението на проходите и оборудването е специално проектирано за замразителни среди и ергономика за операторите.
• Шаблон за повторно използване: Същата архитектура може да се приложи в почти всички категории замразени продукти в меки торбички на разфасовка — замразени пръчици, замразени клецки, замразени блокове и подобни продукти, които изискват опаковка с голям формат от 1–5 кг.

Съвместен робот за палетиране, подреждащ готовите картонени кутии в края на производствената линия.

Нуждаете се от пълна линия за опаковане на продукти на тегло?

От отделни везнени глави до пълно роботизирано палетиране – ние проектираме и интегрираме всеки етап от вашата линия за опаковане на замразени храни. Свържете се с нас, за да обсъдим целевите ви капацитети и спецификациите на продуктите.