2.5kg na Nakongelang French Fries: Buong-awtonomikong Pakete para sa Mataas na Dami ng Bulk Packaging

1. ang mga tao Pamamalas ng Proyekto

Kailangan ng aming kliyente ang isang kumpletong turnkey na solusyon sa pagpapakete para sa **2.5kg na komersyal na nakakong pritong kamatis**—isa sa pinakamahihirap na aplikasyon para sa bulk na pagkain. Ang layunin ay makamit ang napakataas na kapasidad na **6 na tonelada bawat oras**, na nangangailangan ng perpektong awtomatikong proseso sa pagbibilang, pagpapakete, pagsusuri ng kalidad, pagpaplati, paglalagay sa karton, pagkodigo, at pagpapila sa pallet.

Nasa ibaba ang sangguniang layout ng pabrika na inenginyero namin para sa proyektong ito.

Sangguniang layout ng inhinyero para sa buong linya ng pagpapakete ng 2.5kg na nakakong pritong kamatis.

Pangalawang layout na nagpapakita ng kabuuang sukat ng linya at posisyon ng mga kagamitan.

2. Mga Pangunahing Hamon sa Pagpapakete

Ang nakakong pritong kamatis sa 2.5kg na bulk na supot ay may natatanging kombinasyon ng mga hamon na hindi kayang harapin ng karaniwang mga linya ng pagpapakete:

• Bilis kontra Integridad ng Selyo: Karamihan sa mga kliyente ay gumagamit ng PE na supot, na nagpapabagal nang husto sa proseso ng pagpapakete at madalas na nagdudulot ng mahinang selyo at nabuburong supot.
• Delikadong hugis ng produkto: Ang mahabang at madaling pumutol na pritong patatas ay madaling nababasag habang inihahandle, kaya nagiging hindi pare-pareho ang pagkakalat nito sa loob ng supot at lumilitaw ang hindi pantay at bulubuhang anyo.
• Kumplikadong proseso ng paglalagay sa kahon: Ang malambot at madaling magpalabas na supot ay nagdudulot ng malaking problema sa paglalagay sa kahon—nangungusot, sumisira, o naka-stack nang pahilis sa loob ng kahon.

3. Buong daloy ng proseso

Ginawa namin ang isang lubos na naisasama na linya ng produksyon na sumasaklaw sa bawat yugto:

• Pagdadala ng materyales → Multi-head weigher → Pagbuo ng supot gamit ang VFFS at pag-alis ng hangin → Pagtukoy sa metal → Pag-uuri batay sa timbang → Pagpaplati ng supot → Awtomatikong paggawa ng kahon → Awtomatikong pagpupuno ng kahon → Pagse-seal ng kahon → Pinal na pagsubok ng timbang → Online inkjet coding → Paggamit ng robot para sa pagpapila ng mga kahon sa pallet

4. Pangunahing Inhinyeriya MGA SOLUSYON

Mataas na presisyong pagtimbang

Para sa kawastuhan na 2.5 kg, hindi sapat ang karaniwang 10-head weigher. Ginamit namin ang **14-head weigher na may 5.5L na bucket** (o ang 16-head na 5.5L na konpigurasyon para sa mas mataas na kawastuhan) upang pangasiwaan ang malaking dami bawat pagbaba habang pinapanatili ang matalas na toleransya sa timbang.

14-ulo na pisador na may mga balde na 5.5L - ang pundasyon ng mataas na katumpakan sa pagtimbang ng bulk.

Ang VFFS Packaging na Optimize para sa mga PE Bag

Upang malutas ang problema sa pag-sealing ng PE bag, nagsasama kami ng isang kumpletong hanay ng mga custom module:

• Mehikano ng Pag-alis ng Hangin: Aktibo na inaalis ang labis na hangin bago mag-seal.
• Bag-Flipping Device: Nagtiyak na ang naka-print na gilid ay nakaharap sa itaas kapag lumabas ang bag sa makina.
• Waterproof Electrical Cabinet: Mahalaga para sa malamig, malamig na kapaligiran ng pagyeyelo.
• Micro-Perforation Device: Lumikha ng maliliit na butas ng bentilasyon para makaalis ang nakapaloob na hangin sa panahon ng proseso ng pag-alis.

VFFS machine na may pag-alis ng hangin, bag-flipping, at waterproof na mga pagbabago ng cabinet para sa mababang temperatura na pag-emballage ng PE bag.

Dobleng Pagsusuri sa Kalidad

Ang bawat bag ay dumadaan sa ** metal detection ** upang alisin ang kontaminasyon ng dayuhang bagay, sinusundan ng ** weight sorting ** upang tanggihan ang anumang mga bag na wala sa mga specification bago sila pumasok sa yugto ng cartoning.

Ang metal detector at checkweigher ay nagtatrabaho nang magkasama para sa dobleng kalidad ng katiyakan.

Pagpapalawak at Pagbibigay-Anyo sa Sako — Isang Mahalagang Hakbang

Ito ay isa sa mga pinakamahalaga—at madalas na hindi napapansin—na yugto. Ginawa namin ang isang **nanginginig na conveyor na may hugis-parihaba na tubo** na mahinahon na nagpapalawak at nagkakalat ng mga pritong patatas nang pantay-pantay sa loob ng bawat sako. Ang hakbang na ito ang pundasyon para sa malinis at matatag na pagkakabaklat at pagkakapila sa pallet sa susunod na proseso.

Nanginginig na conveyor na may hugis-parihaba na tubo para sa pantay na pagpapalawak ng sako at pagkakalat ng produkto.

Automatikong Pagkakabaklat — Ang Pinakamahirap na Hamon

Ang pagkakabaklat ng mga malambot at nababago ang hugis na sako na may timbang na 2.5 kg nang walang pagkakabit, pagkakaripas, o pagkakaalis mula sa tamang posisyon ay nangangailangan ng maingat na pagpili ng paraan ng pagsisilip. Nag-aalok kami ng tatlong na-probekang opsyon batay sa aktwal na sample ng produkto, sukat ng kahon, at mga kinakailangan sa bilis ng produksyon:

• Pabilog na Pagsisilip mula sa Sisiw: Perpekto para sa mga sako na pare-pareho at patag.
• Pagsisilip sa Pamamagitan ng Pagbaba: Angkop para sa mga hugis ng sako na matatag at madaling pangasiwaan.
• Pagsisilip gamit ang Robot na Kamay: Pinakamataas na kakayahang umangkop para sa mga delikadong o di-regular na hugis ng produkto.

Estasyon ng automatikong paggawa ng kahon na naghahanda ng mga walang laman na kahon.

Pagsisilip ng sako sa kahon sa pamamagitan ng paraan ng pabilog na pagsisilip mula sa sisiw.

Pagsisilip ng bag na estilo ng pagbaba sa loob ng karton.

Pagsisilip ng bag gamit ang robotic arm para sa pinakamataas na pag-aalaga sa paghawak.

Pagsusulat ng code at Palletizing na may robot

Pagkatapos isara ang mga karton, dumaan sila sa huling pagsusuri ng timbang bago matanggap ang **online inkjet code**. Ang isang **collaborative palletizing robot** ay nagpapila ng mga natapos na karton sa bilis hanggang sa **9 kaso kada minuto** (sa loob ng 20kg na payload range).

Estasyon ng inkjet coding na naglalagay ng batch at date codes sa mga nakasiradong karton.

5. Buod ng Proyekto at Muling Maisasagawa na Halaga

Ipinadala ng proyektong ito ang dalawang pangmatagalang halaga sa engineering para sa aming kliyente:

• Optimized na Layout ng Linya: Ang disenyong daanan at pagkakasunud-sunod ng kagamitan ay partikular na idinisenyo para sa mga kapaligiran ng freezer at para sa ergonomiks ng operator.
• Isang Muling Maisasagawa na Template: Ang parehong arkitektura ay maaaring i-deploy sa anumang kategorya ng **bulk soft-bag frozen food**—mga frozen strips, frozen dumplings, frozen blocks, at katulad na produkto na nangangailangan ng malalaking packaging na 1–5kg.

Ang collaborative palletizing robot ay nagpapila ng mga natapos na karton sa output ng linya.

Kailangan mo ng kumpletong linya para sa pagpapakete ng bulk na pagkain?

Mula sa mga hiwalay na ulo para sa timbang hanggang sa buong robotic na palletizing, dinisenyo at inintegrate namin ang bawat yugto ng iyong linya para sa pagpapakete ng frozen food. Makipag-ugnayan sa amin upang talakayin ang iyong mga layunin sa kapasidad at mga teknikal na detalye ng produkto.