Automatische Nussbecher-Füll- und Verschließmaschine RPC-60-2

PRODUKTOVERSICHT

Die automatische Becher/Behälter-Füll- und Versiegelungsmaschine RPC-60-2 ist für die Hochgeschwindigkeits-, automatisierte Verpackung vorgeformter Becher und Behälter mit Nüssen und anderen kompatiblen, frei fließenden Trockenprodukten konzipiert. Sie integriert das Zuführen der Behälter, deren Positionierung, die servo-gesteuerte Produktfüllung, das Versiegeln sowie den Abtransport der fertig verpackten Einheiten in einen kontinuierlichen Verpackungsprozess. Mit einer Nennleistung von 80–90 Füllvorgängen pro Minute bietet die RPC-60-2 eine Hochleistungs-Lösung für Hersteller, die eine verbesserte Verpackungseffizienz, einen konsistenten Betrieb und eine Reduzierung des manuellen Eingriffs anstreben.

Die Maschine verfügt über ein vollständiges mechanisches Antriebssystem, das eine stabile Leistung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb gewährleistet. Der offene Antrieb und die Maschinenanordnung ermöglichen eine bessere Sicht auf die Arbeitsmechanismen und erleichtern Routineinspektionen, Wartung und Reinigung. Eine Sicherheitsverkleidung mit Sicherheitsrelais und Entlüftungsventil unterstützt zudem einen sicheren Betrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Die offene Bauweise reduziert zudem schwer zugängliche, schwer zu reinigende Ecken und hilft den Bedienern, eine bessere Hygiene im Verpackungsbereich zu gewährleisten.

Für ein effizientes Behälterhandling ist der RPC-60-2 mit einem großvolumigen Bechervorratsystem ausgestattet, das die Häufigkeit manueller Bechernachfüllung reduziert. Der mechanische Becherabwurfmechanismus gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Behälterzuführung, ohne dass geschwindigkeitsbezogene Parameter angepasst werden müssen. Die gesamte Becherabwurfeinheit kann zudem als Komplettset ausgetauscht werden, was Wartung und Formatwechsel vereinfacht. Der mechanische Becherauswurf bietet eine stabilere Behälterentnahme im Vergleich zu zylinderbasierten Becher-Auswurfmechanismen.

Das servogesteuerte Füllsystem ist darauf ausgelegt, die Füllkonsistenz zu verbessern und ein Überlaufen des Produkts während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu verhindern. Die Füllöffnung kann werkzeuglos entfernt werden, wodurch Reinigung und routinemäßige Wartung erleichtert werden. Das Schnellwechselsystem für Formen erfordert nur wenige oder keine Werkzeuge, und auch der Versiegelungskopf ist für einen komfortablen Wechsel konzipiert. Eine selbstausgleichende Form gewährleistet einen konstanten Versiegelungsdruck und trägt dazu bei, zuverlässige Versiegelungsergebnisse über alle Produktionszyklen hinweg zu erzielen.

Für Bediener bietet der RPC-60-2 praktische Funktionen wie den Jog-Modus zur Überprüfung des Maschinenzustands während der Inbetriebnahme und Fehlerbehebung sowie den Ein-Knopf-Start für eine vereinfachte tägliche Bedienung. Durch die Kombination aus hochgradiger mechanischer Leistung, servogesteuertem Füllen, einfachem Formatwechsel, leicht zugänglicher Reinigung und zuverlässiger Komponentenkonfiguration stellt der RPC-60-2 eine geeignete Lösung für automatisierte Becher- und Behälterverpackungsanwendungen dar, bei denen Produktivität und Betriebsstabilität entscheidend sind.

Wichtige Merkmale

• Vollmechanisches Antriebskonzept für einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
• Nennleistung von 80–90 Füllungen pro Minute.
• Sicherheitsgehäuse mit Sicherheitsrelais und Entlüftungsventil.
• Offenes Antriebslayout für einfachere Inspektion und Wartung.
• Großes Bechervorratsystem verringert die Häufigkeit manueller Bechernachfüllung.
• Mechanischer Becherabwurf gewährleistet eine stabile Zuführung ohne geschwindigkeitsabhängige Parameteranpassung.
• Servogesteuertes Abfüllkonzept verhindert Überlauf; der Abfüllauslass ist werkzeuglos entfernbar, um die Reinigung zu erleichtern.
• Schnellwechselspritzgussform erfordert wenige oder keine Werkzeuge.
• Leicht austauschbarer Versiegelungskopf und selbstausgleichende Formhalterung gewährleisten eine konsistente Versiegelung.
• Mechanischer Becherauswurf ist stabiler als zylinderbasierter Becherausgang.
• Der Jog-Modus hilft Bedienern, den Maschinenzustand zu überprüfen; der Ein-Knopf-Start vereinfacht die Bedienung.
• Eine offene, zugängliche Konstruktion minimiert schwer zu reinigende tote Ecken.

Typische Anwendungen

Geeignet zum automatischen Befüllen und Versiegeln vorgeformter Behälter oder Becher mit Nüssen und anderen frei fließenden trockenen Produkten, die mit dem Füllsystem und dem Behälter-Sortiment der Maschine kompatibel sind.

Prozessablauf

1. Vorgeformte Becher oder Behälter in die Bechervorrats-Einheit einlegen.
2. Jeden Behälter mechanisch trennen und in die Indexform platzieren.
3. Das dosierte Produkt servo-gesteuert in den Behälter füllen.
4. Das Versiegelungsmaterial oder den Deckel an der Versiegelungsstation zuführen und aufbringen.
5. Den Behälter versiegeln und das fertige Pack mechanisch ausstoßen.

Designprinzip

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Modell	RPC-60-2
Kapazität	80–90 Füllungen/Min.
Containertyp	Schale / Becher
Umfang des Behälters	Max. Durchmesser: 100 mm; zweite angegebene Abmessung: 170 mm (siehe Bestätigungshinweis)
Stromversorgung	380 V, 50 Hz, 3-Phasen
Stromverbrauch	3,0 kW
Luftverbrauch	0,6 m3/min
Luftdruck	0,6 MPa
Maschinendimensionen	L 3500 × B 3200 × H 1800 mm
Maschinengewicht	2800 KG

Hauptkonfiguration

System / Komponente	Vorgegebene Marke
Hauptmotor	SEW / Deutschland
Indexierantrieb	SSP / Taiwan
Servomotor und Antrieb	Siemens / Deutschland
Pneumatische Zylinder und Magnetventile	SMC / Japan
Vakuumerzeuger	SMC / Japan
Sensoren	KEYENCE / Japan
Niederspannungselektrische Komponenten	Schneider / Frankreich
Lager	NSK / Japan
Standardmechanische Komponenten	MISUMI
PLC	Siemens / Deutschland
HMI	10-Zoll-Siemens-Touchscreen / Deutschland

Kernwettbewerbsfähigkeit Vollmechanisch angetrieben, stabil und schnell
	Gebäckschalen-Design Humanisiertes Design, reduziert manuelles Einlegen der Schalen
Mechanisches Schalenabwurf-Design Stabiler Schalenabwurf, kompletter Satz kann einfach gewechselt werden keine Anpassung der Parameter für unterschiedliche Geschwindigkeiten erforderlich
	Schimmel Einfache Umrüstungsspezifikation, nahezu kein Werkzeug erforderlich
Füll-Servokonstruktion Kein Überlauf, zum Demontieren des Füllmunds sind keine Werkzeuge erforderlich eINFACHE REINIGUNG
	Verstärkung der Dichtkopf lässt sich einfach umrüsten Form verfügt über eine Selbstausgleichsfunktion für feste Dichtungen
Mechanischer Becherabwurf Stabiler als zylindrischer Becherauswurf
	Grundriss
Komplettes System
	Zeichnung des kompletten Systems

FAQ

Wie hoch ist die Produktionskapazität des RPC-60-2?
Die Maschine ist für 80–90 Füllvorgänge pro Minute ausgelegt, abhängig vom Produkt, dem Behälter und der endgültigen Konfiguration.

Wie unterstützt die Maschine einen schnellen Formatwechsel?
Die Form, der Füllauslass und der Versiegelungskopf sind für eine schnelle Demontage konzipiert; für routinemäßige Spezifikationsänderungen sind wenige oder keine Werkzeuge erforderlich.

Wie wird die Füllgenauigkeit und Sauberkeit verbessert?
Eine servogesteuerte Füllung verhindert Überlauf; der Füllauslass lässt sich werkzeuglos zerlegen, um die Reinigung zu erleichtern.

Welche Marken werden für die wichtigsten Komponenten spezifiziert?
Die Konfiguration umfasst Komponenten der Marken SEW, SSP, Siemens, SMC, KEYENCE, Schneider, NSK und MISUMI, wie in der technischen Konfigurationstabelle aufgeführt.