RPC-60-2 automatisk nötfyllnings- och förseglingsmaskin

Produktöversikt

RPC-60-2 Automatisk behållar-/behållarfyllnings- och förseglingsmaskin är konstruerad för höghastighets, automatiserad förpackning av förformade behållare och burkar som innehåller nötter och andra kompatibla frittflutande torra produkter. Den integrerar behållarförsörjning, indexeringsfunktion, servostyrda fyllningsprocesser, försegling och avledning av färdigförpackade produkter i en kontinuerlig förpackningsprocess. Med en nominell kapacitet på 80–90 fyllningar per minut ger RPC-60-2 en lösning med hög genomströmning för tillverkare som söker förbättrad förpackningseffektivitet, konsekvent drift och minskad manuell ingripande.

Maskinen använder ett helt mekaniskt drivsystem som är utformat för att ge stabil prestanda vid höghastighetsdrift. Dess öppna driv- och maskinlayout ger bättre sikt över de arbetsmekanismer som används, samtidigt som rutininspektion, underhåll och rengöring blir mer bekväma. En säkerhetskapsling utrustad med en säkerhetsrelä och avblåsningsventil stödjer ytterligare säker drift i krävande produktionsmiljöer. Den öppna konstruktionen minskar också svåråtkomliga döda hörn som är svåra att rengöra, vilket hjälper operatörer att upprätthålla bättre hygien i förpackningsområdet.

För effektiv hantering av behållare är RPC-60-2 utrustad med ett stort kopphållarsystem som minskar frekvensen av manuell påfyllning av koppar. Den mekaniska koppsläppmekanismen säkerställer stabil och konsekvent tillförsel av behållare utan att kräva justeringar av hastighetsrelaterade parametrar. Hela koppsläppanordningen kan även bytas ut som en komplett enhet, vilket underlättar underhåll och formatändringar. Mekanisk kopputmatning ger mer stabil borttagning av behållare jämfört med cylinderbaserade kopputgångsmekanismer.

Det servostyrda fyllningssystemet är utformat för att förbättra fyllningskonsekvensen och hjälpa till att förhindra produktöverflöde under höghastighetsdrift. Fyllningsutloppet kan tas bort utan verktyg, vilket underlättar rengöring och rutinunderhåll. Den snabba bytbara formdesignen kräver få eller inga verktyg, medan även förseglingshuvuden är utformad för bekväm omställning. En självbalanserande form stödjer konstant förseglingstryck och bidrar till pålitliga förseglingsresultat över produktionsscykler.

För operatörer erbjuder RPC-60-2 praktiska funktioner, inklusive jog-läge för att kontrollera maskintillståndet vid installation och felsökning, samt start med en knapp för förenklad daglig drift. Genom att kombinera höghastighetsmekanisk prestanda, servofyllning, lätt omställning, tillgänglig rengöring och pålitlig komponentkonfiguration är RPC-60-2 en lämplig lösning för automatiserade koppar- och burkförpackningsapplikationer där produktivitet och driftsstabilitet är avgörande.

Viktiga funktioner

• Fullt mekaniskt drivsystem för stabil, höghastighetsdrift.
• Nominal effekt på 80–90 fyllningar per minut.
• Säkerhetsomhöljning med säkerhetsrelä och avblåsningsventil.
• Öppen drivlayout för enklare inspektion och underhåll.
• Stort kopparlager minskar frekvensen av manuell påfyllning av koppar.
• Mekanisk koppsläppning säkerställer stabil matning utan behov av justering av hastighetsrelaterade parametrar.
• Servostyrda fyllningsfunktioner hjälper till att förhindra översvämning; fyllningsutloppet kan tas bort utan verktyg för enklare rengöring.
• Snabbväxlingsformdesign kräver få eller inga verktyg.
• Enkelt utbytbar förseglingshuvud och självbalanserande formstöd säkerställer konsekvent försegling.
• Mekanisk kopputmatning är mer stabil än cylinderbaserad kopputmatning.
• Jog-läge hjälper operatörer att kontrollera maskinens status; start med en knapp förenklar drift.
• Öppen, lättillgänglig konstruktion minimerar svårränsade döda hörn.

Vanliga användningsområden

Lämplig för automatisk fyllning och försegling av förformade burkar eller koppar med nötter och andra fritt rinnande torra produkter som är kompatibla med maskinens fyllningssystem och behållaromfång.

Processflöde

1.Ladda förformade koppar eller badkar i kopparförvaringsutrymmet.
2.Separera mekaniskt och placera varje behållare i indexform.
3.Servofyll den uppmätta produkten i behållaren.
4.Fyll och applicera tätningsmaterialet eller locket vid tätningsstationen.
5.Stäng behållaren och lossa den färdiga förpackningen mekaniskt.

Designprincip

Tekniska specifikationer

Parameter	Specifikation
Modell	RPC-60-2
Kapacitet	80 90 fyllningar/min
Typ av behållare	Badkar / kopp
Behållarstorlek	Max. diameter: 100 mm; andra angivna dimension: 170 mm (se bekräftelse)
Strömförsörjning	380 V, 50 Hz, 3 fas
Energiförbrukning	3,0 kw
Luftförbrukning	0,6 m³/min
Lufttryck	0.6 Mpa
Maskinens dimensioner	L 3500 × B 3200 × H 1800 mm
Maskinvikt	2800 kg

Huvudkonfiguration

System/komponent	Angiven märkesmodell
Huvudmotor	SEW/Tyskland
Indexdrivning	SSP/Taiwan
Servomotor och driv	Siemens/Tyskland
Pneumatiska cylindrar och magnetventiler	SMC / Japan
Vakuumgenerator	SMC / Japan
Sensorer	KEYENCE / Japan
Lågspänningselkomponenter	Schneider / Frankrike
Kullager	NSK / Japan
Standardmekaniska komponenter	MISUMI
PLC	Siemens/Tyskland
HMI	10-tums Siemens-touchscreen / Tyskland

Kärnkompetens Fullt mekaniskt drivet, stabilt och snabbt
	Design med förvaringskopp Användarvänlig design, minskar behovet av manuell påfyllning av koppar
Mekanisk koppnedkastningsdesign Stabil koppnedkastning, hela uppsättningen kan enkelt bytas ut ingen justering av parametrar krävs för olika hastigheter
	Form Enkel omställning mellan olika specifikationer, nästan inga verktyg krävs
Dosering med servomotor Ingen överflöde, inga verktyg krävs för demontering av fyllningsmunnen, eNKEL RENING
	Förseglingsdesign Tätningens huvud är lätt att byta Formen har en självbalanserande funktion för fast tätning
Mekanisk design för kopparnedkastning Stabilare jämfört med cylinderbaserad kopparutmatning
	Planritning
Fullständigt system
	Ritning av fullständigt system

Vanliga frågor

Vad är produktionskapaciteten för RPC-60-2?
Maskinen är dimensionerad för 80–90 fyllningar per minut, beroende på produkt, behållare och slutlig konfiguration.

Hur stödjer maskinen snabb omställning?
Formen, fyllningsutloppet och förseglinghuvudet är utformade för snabb borttagning, med få eller inga verktyg som krävs för rutinmässiga specifikationsändringar.

Hur förbättras fyllningsnoggrannheten och renligheten?
Servostyrda fyllningsfunktioner hjälper till att förhindra översvämning, medan fyllningsutloppet kan demonteras utan verktyg för bekväm rengöring.

Vilka stora komponentmärken specificeras?
Konfigurationen inkluderar komponenter från SEW, SSP, Siemens, SMC, KEYENCE, Schneider, NSK och MISUMI, enligt den tekniska konfigurationstabellen.