高速パッケージングにおけるブレイクスルー：生産ラインを120BPM以上へアップグレード

高品質な欧州製機械を完全に代替。当社の連続式高速VFFSソリューションにより、ユーロホール封止の課題を克服し、生産能力を大幅に向上。

1．課題：速度ボトルネックと封止不良

EAEU市場で急成長中のパッケージング企業は、ピローケース、ガセット付き、平底など複数の袋形状および4種類の製品サイズに対応する必要がありました。しかし、導入済みの高品質ドイツ製パッケージング機械4台では、十分なパフォーマンスが得られませんでした。

主な課題：

• 生産能力の限界：既存設備は最大75バッグ／分（BPM）までしか処理できず、急増する生産目標を満たすことができませんでした。100BPMを超えることが緊急の課題でした。
• 封止・穴開けの課題：機械はユーロホールの穴開けに苦戦し、横方向のシール部で著しい空気漏れが発生していました。
• サービス ・サプライチェーン：保守コストが高く、技術サポートの遅延や、現地市場における特定の輸入製コーディング機器ブランドへの制限があります。

2．お客様に最適化したソリューション

フィルム試料および工場の実情を分析したうえで、当社エンジニアリングチームが、カスタマイズされた連続式高速VFFS包装ラインを提案しました。

主要システム構成：

• 本体機械：連続式高速VFFS機（HSD-510）
• 計量システム：高精度20ヘッド計量機
• 供給システム：材質の流れをよりスムーズにするために改良された、大角度Z型エレベーター（カスタマイズ仕様）
• 印字・コーディングソリューション：制限対象となった海外ブランドを完全に代替できる高品質なコーディングシステムを統合

当社の約束：このソリューションには、延長18か月保証を付帯しました。

3．技術的ブレイクスルー

私たちは単に機械を製造するだけでなく、課題解決のためのエンジニアリングを行っています。以下は、試験・据付段階で実施した技術的アップグレードです。

完璧なシール技術

課題：顧客が使用する120マイクロメートル厚のフィルムでは、標準のシールクランプで重大な漏れが発生しました。

解決策：水平シールクランプの構造を一新しました。100BPMを超える高速運転時でも、漏れゼロ・粘着ゼロを実現し、常に完璧なユーロホールシールを達成します。

詰まり防止給料システム

課題：小容量品の高速運転時に、材料の架橋や詰まりが頻発しました。

解決策：計量機とVFFS機の間にカスタム設計のダックビル型集料ホッパーを設置し、対象部位に振動子を統合しました。これにより、材料の詰まりは完全に解消されました。

高精度・迅速切替構造

課題：オペレーターがセット替え時のフォーマー位置合わせに過剰な時間を要していました。

解決策：位置決めバーに正確なスケール目盛りを追加し、成形板の交換時でも毎回ミクロン単位の精度を確保しました。また、ガセット袋およびピローバッグ専用の成形板を別途ご提供することで、運転中の安定性を最大限に高めました。

スマートUIとパラメーター制御

課題：複雑な調整作業により、人為的なミスが発生していました。

解決策：PLCプログラムをアップグレードし、すべての調整項目について数値で正確な設定値を画面上に表示するようにしました。これにより、オペレーターの習熟期間が大幅に短縮されました。

4．成果と迅速な実行

ウェブサイトでの最初のお問い合わせから、設計図面および契約書の最終確認まで、全工程を40日未満で完了しました。

プロジェクトの影響

• スピード：処理速度が75BPMから100～150BPMへと向上（生産能力が50％以上増加）。
• 品質：ユーロホールバッグにおいて、シール不良はゼロ。
• 投資対効果（ROI）：欧州の高級ブランドと同等、あるいはそれを上回る性能を、はるかに低コストな投資額と迅速なサポート対応で実現しました。

包装効率のアップグレードを検討されていますか？

シーリングの問題、速度のボトルネック、あるいは完全なVFFS包装ラインの導入が必要な場合でも、当社のエンジニアリングチームがお客様に最適なカスタマイズソリューションをご提供します。