Босоо хайрцагч нь орчин үеийн хайрцагчны үйлдвэрлэлд шаардлагатай тоног төхөөрөмж бөлгөөн, үйлдвэрлэлийн шугамд хурд ба үр дүнтүүрүүлэлтийг хангаж, бүх салбарын үйлдвэрлэлд ашиглагдаж буй. Гэтэл хайрцагны хүрээлэнгүй бүтэн байдлын тогтвортой чанар нь зөвхөн засварлах дараалалд хамаарна. Босоо хайрцагчны тоног төхөөрөмжийн засварлах ажлын тухайд мэдлэгт суурилтан таны тоног төхөөрөмж нь найдвартай, хамгаалалттай хайрцагнууд үйлдвэрлэж, зогсолт ба үнэт засварлах ажилд зарцуулж буй хөрөнгөний хэмжээг багасгаж буй. Түүнд засварлах ажилд редевизион хийх нь таны хөрөнгөний хамгаалалт ба бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг өндөр түвшинд хадгалж буй.
Пакетын амжилт нь тааруулалтын бүтэн байдалд үндэслэн оршит. Хэрэв босоо хайрцагч машинар тааруулалтын температур, дарлал, ёрөөл зөвхөн хамгийн бага хэмжээгүй хазайлт үзүүлбэл, бүтээгдэхүүний чанар хурдан муудаж ирд. Дахин үйлдэх ажлын зардал, худалдан авагчдын гомдлууд, хууль тогтоомжийн асуудлууд нь урьдчилан сүүлд хүртэлх хүчин зорилгоор хийгдэх үйлчилгээний бүтэн байдалд хийгдэх жижиг хөрөнгө оруулалтаас их байдаг. Босоо хайрцагч машины бүх үйлдэгчид ба үйлчилгээний менежерүүд нь өрсөлдөх чадвараа хадгалах, хууль тогтоомжийн шаардлагад нийцэхийн тулд төхөөрөмжийн үйлчилгээний үндсүүдийг заавал сурах ёстой.
Өдөртөн инспекци ба цэвэрлэх дараалал
Харааны шалгах ажил ба материал таслан авах
Босоо хайрцагч машины тааруулалтын хэсгүүдийн орчимд харагдах хаягдмал, плёнкын үлдэц, материал цуглуулалтыг харааны шалгах ажлаар шалгаж, үүний дараа үйлдвэрлэлийн сүүлд шифт эхлүүлнүү. Цуглуулалтад орсон пластик хэсгүүд, цөөрөм, бүтэн байдалд хохирол учруулж буй хөлсний үлдэц нь тааруулалтын чанарыг шууд муудаж ирд. Тааруулалтын халуун хүчтүүд, дамжуулалтын лентүүд, хоолойн механизмүүдийн хаягдмалыг хөнгөн харцага юм уу шахан агаарын тусламжтайгаар анхааралтай таслан авах ёстой. Босоо хайрцагч машины нарийн төвөгтэй гадаргууг сүүдлүүлж буй хүчтүүдийг хэрэглэх нь хориотой.
Та материал төвөгтэй хөдөлгүүр дээр бүрхүүлд ороодог замын тухайд онцгой анхаарал тавиа. Материалын шилжилт үрэлдүүр үүсгэдэг, бүрхүүлийн байршлыг нуруулдаг, үүн дотор гэрэлтүүр нарийн төвөгтэй болж ирдэг. Та вертикал баггер-т үүн дотроо үрэлдүүр үүсгэдэг газрын өдөртөн цэвэрлэх нь хурдан ажиллах чадварын хазайлтыг долоо хоногт хурчдаа. Хяналтын зурагт үзүүрлүүр хийх нь үйлдвэрлэл зогсож ирдэг үед үүсгүүр хүртэлх хандакыг илрүүлдэг.
Гэрэлтүүр хамар ба халалт элементийн үнэлэлт
Вертикал баггер-т гэрэлтүүр хамар нь дуудлагын бүх циклд хүчтэй дуудлагын цикл ба механик даралтад өртдөг. Түүний гадаргуугийн сүйрэл, трак, ёрөөлгүй унах хүндэтгүүр халалт тархалтын асуудлыг зааж ирдэг. Гэрэлтүүр хамар нь муу бүрхүүл үүсгэдэг, түүн дотроо сул бүрхүүл үүсгэдэг. Орчин үеийн вертикал баггер-т температур сенсор нь хамарын ажиллах чадварыг хянахад тусалдэг, гэтэл визуал хяналт нь үүсгүүр сүйрэл илрүүлдэг.
Босоо багерийн дулааны элементүүд хугацаа өнгөрөх тусам тодорхой хурдтаар газардаж ирдэг. Халдагч температурыг инфраулаан термометр ашиглан хоосон цагт шалгах. Производителын тодорхойлсон хэмжээнд хүрэхгүй температур алдагдал нь дулааны элементийн газардлыг зааж өгдөг. Хэрэв таны босоо багерийн температур тогтмол буурж байгаа, харин хяналтын тохиргоо өөрчлөгдөөгүй байгаа бол, герметик холбогчдын газардлын үр дүнд үүсэх гэмтлийн тоо ихсэхийн өмнө элементийн солилцоо хийх ёстой. Энэ урьдчилан санамжит арга бүтээлч цагийг хадгалж, бүтээлч чанарыг хадгалж үлдээдэг.
Механик тохируулалт ба калибровка
Даралт ба холбогчдын хугацааны оптимизаци
Босоо багерийн герметик холбогчдод гурван чухал параметр нөлөөлдөг: температур, даралт, хугацаа. Даралт нь герметик хавчуудын зөөлөн хувилбарын давхаргуудыг холбохдоо үзүүлдэг хүчийг илтгэндэг. Хугацаа өнгөрөх тусам гидравлик эсвэл пневматик системүүд даралтын тогтмолжлыг алдаж, герметик холбогчдын бат бүтээлчийг сулруудаг. Даралтыг сар тутам манометр ашиглан шалгах нь босоо багерийн производителын тодорхойлсон хэмжээнд хүрэхийг хадгалж үлдээдэг. Даралтыг удаан тавих ба анхны хэмжээний утгыг бүртгэх ёстой.
Хилэн байх хугацаа нь тус бүр багтаамж дээр хаалттай байх хугацаа юм. Хэрэв конвейерний хурд нэмэгдэж, оршин суух хугацааг тохируулдаггүй бол, суудалд суух савчин дээр цогцолборын чанар доройтоно. Орчин үеийн ихэнх сунгаан савжуулах тоног төхөөрөмжүүд эдгээр параметрүүдийг цахимаар холбодог боловч хуучин загваруудад гар утастай синхрончлал шаардлагатай байдаг. Танай киноны нягтрал, хатуужуулалтын температурын хувьд зөв суух хугацааг тодорхойлохын тулд сунгаж, сунгаж, сунгаж, сунгаж, сунгаж, сунгаж, сунгаж, сунгаж, сунгаж, сунгаж, сунгаж, сунгаж, сунга
Киноны замыг хянаж, даралтын баталгаажуулалт
Кино нь танай суулгасан сэлбэгний идэвхижүүлэн дамжуулан бүрэн төвлөрсөн байх ёстой. Нөхцөлдөөгүй кино нь эргийн хатуужил сулрах, төв хатуужилтын төлөвлөсөн давхардсан бүсэд хүрэхгүй болгодог. Улаанбаатарт киноны зургийг төвлөрүүлэхэд тохируулж болох удирдамж хэрэглэж, дараа нь байршлаа барьж байгаарай. Гуравдугаар сарын нэгдүгээр сарын шалгалтаар киноны урсгалыг урьдчилан сэргийлэх бөгөөд энэ нь түвшний савчин дээр үйлдвэрлэлийн үеэр мөрийн ургамлын хурц ургамлыг үүсгэдэг.
Цагаан хувьсагчийн хүч нь хоёр талд нь бүрхүүлийн хөдөлгөөн ба шовролын хавтгай дээрх хүчний нөлөөллийг үзүүрлэндэ. Хэт их хүч нь бүрхүүлийн материалд сунгалт үүсгэж, холбогч хүчний бүрхүүлийн бат бүтээмжийг бууруулдаг; харин хэт бага хүч нь бүрхүүлийн хөдөлгөөнд хөвөлдөл ба зүйн бүрхүүлийн хазайлтыг үүсгэдаг. Босоо савлагчид цагаан хувьсагчийн хүчний тохируулалтын төхөөрөмж нь ихэвчлэн спираль хүчтүүрт роллерс агуулдаг, түүн доторх спираль хүчтүүрт роллерс нь хэдэн сарын ажиллах үед сулрандаг. Цагаан хувьсагчийн хүчний тохируулалтын утгыг сар тутамд үйлдвэрлэгчийн техникийн шаардлагад нийцүүрлэн шалгах ёстой. Босоо савлагчид шовролын тогтвортой бүтээмжийг сэргээхийн тулд цагаан хувьсагчийн хүчний тохируулалтыг дахин хийх нь түүний температур ба даралтны утга тогтвортой байх үед ч гэсэн шовролын чанар муудаж эхлэх үед нь үр дүнтэй байдаг.
Деталдийн солилцоо ба урьдчилан саархуулан хамгаалах үйл ажиллагааны хугацаа тодорхойлох
Деталдийн хүртэмжийн шинж тэмдэгт илрүүлэх ба Үйлчилгээ Интервал
Босоо багерийн бүх деталь тодорхой үйлчилгээний хугацаатай. Халуундагч элементүүд, хөндлөн хавтгай халхавчид, дамжуулагч ремнүүд, тулгуур холбогчид зэрэг деталийн солих хугацааг тодорхойлохын тулд таны төхөөрөмжийн гарын автсанд хандаж, захидалд үзүүлсэн зүйлийг дагаж ажиллах. Босоо багерийн хөндлөн хавтгай халхавчидыг нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба цахим хувцасны төрлөөс хамааран жилд нь 6–12 сарын дараа солих шаардлагатай. Төлөвлөсөн зогсолтын үед солигдож буй деталийн хувиргалт нь газрын хүрээлэнд бүх үйлдвэрлэлийн графикт саад үүсгэх онцгой поломкаас саака тавьж өгдөг.
Тулгуур холбогчид ба хөдөлгүүр хэсгүүд босоо багерийн загварын дагуу үе үе тослогч шингэнд хүртүүлж үйлчилгээ үзүүлэх шаардлагатай. Цахим хувцасны материал юм уу холбогч бүрхүүлтэй химийн урвалд орохыг саака тавьж өгөхийн тулд зөвхөн зөвлөмүүр тослогч шингэнд хүртүүлж ажиллах. Илүү тослогч шингэнд хүртүүлж ажиллах нь нүүрсний хөөрхийг татах ба тулгуур холбогчидын хурдан дуусалтад хүргэдөг, харин дутуу тослогч шингэнд хүртүүлж ажиллах нь үрэлдүүрлэлд хүргэдөг ба халхавчидын хоорондын тааралдах бүрхүүлд саад үүсгэдөг. Таны босоо багерийн гарын автсанд хандаж, тослогч шингэнд хүртүүлж ажиллах тодорхой цэгүүд, давтамж, бүтээгдэхүүний техникийн шаардлагуудыг үзүүлсэн зүйлийг дагаж ажиллах. Кварталын тослогч шингэнд хүртүүлж ажиллах төлөвлөгөө бүтээж, бүх үйлчилгээний бичлэгүүдийг бүртгэж үлдээх.
Дулааны болон цахилгаан системийн эрүүл мэнд
Дээрх хуудасны цахилгаан дулааны систем аажмаар доройтож, хатуужуулалтын үр дүнг алдаж, хатуужуулалтын үйл ажиллагааг зогсоох хүртэл хялбархан харагдана. Цэцэрлэгт хатуужуулын үр дүнг давхар тохирсон халуун элементийн үр дүнг давхар тохирсон хагас жилийн температурын зурагжуулалтыг хэрэгжүүлнэ. Уурхайн дулаан нь элементийн бүтэлгүйтэл эхэлж байгааг илтгэж байна. Тогтууруулах элементүүдийг бүрэн бүтэн бүтэлгүйтэх, түвшний савсан дээр бүтээгдэхүүний цуглуулгыг устгахын оронд, газрын зурагжуулалтаар доройтолт илэрсэн үедээ урьдчилан сэргийлэх аргаар солино уу.
Эрчим хүчний хангамжийн тогтвортой байдал нь нөлөөлдөг босоо багер хяналтын нарийвчлал ба халалтны тогтвортой байдал. Хүчдэлийн хэлбэлзлүүд температурын хэлбэлзлүүдийг үүсгэдэг, үүнээс бүрхүүлүүдийн бүтэн байдал алдагддад. Хэрэв таны үйлдвэрт хүчдэлийн тогтвортой бус байдал ажиглагдаж буй, түүнийг зохицуулах төхөөрөмжүүдийг худалдаж авахыг зөвлөж буй. Гэтэл, бүх цахилгаан холболтуудыг дөрвөн удаа жилийн дотор шүүрэл юм уу хөөрөлтөөс үүссэн сулралын хувьд шалгахыг зөвлөж буй, ийнхүү халалтны элементүүдийн үр дүнтэй байдлыг бүдүүвчилж, вертикал багерийн бүрхүүлүүдийн халалтны гадаргуугаар температур хэлбэлзлүүд үүсгэдэг.
Түүн дээр асуух
Вертикал багерийн бүрхүүлүүдийг ямар олон удаа солих вэ?
Дээрх нь, суурь сав баглаач дээр байрлах хаалганы хаалганы хаалганых нь үр дүн нь жирийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд 6-12 сар үргэлжилнэ. Өргөтгөх интервал нь өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн хэмжээ, киноны материалын төрөл, орчны температураас хамаарна. Нэг минутэд 100 ширхэгээс дээш үйлдвэрлэлийн хурд нь танай суудалд хальсны үржилтийг хурдасгаж байна. Хөрс, материал хуримтлагдсан, эсвэл гадаргын саадгүй байдлын зэрэг ил тод доройтолттой холбоотойгоор сар бүр хаалгыг шалгана. Хэрэв түвшний савчин нь тогтвортой температур, даралттай байтал сул эсвэл тогтворгүй цогцолборт үүсч эхэлвэл яаралтай хаалгыг солиорой.
Сэтгэлцэгт хүргэх нь миний суудалд тавих бутлуурын хатуужилтыг алдагддаг уу?
Тийм, хуудасны хүчтнүүр нь шууд босоо савлагчийн халуун холбогчийн чанарыг муудуулдаг. Хэт их хүчтнүүр хуудсыг сунгаж, дулааны холбогчийн бат бүтэн байдлыг бууруулдаг, харин хүчтнүүр хүрэлцэхүйц бус бол хуудас халуун холбогчийн үед хөдөлж, холбогч нь зөв бүснүүрт бүтэн бүтэхгүй юм. Таны босоо савлагч нь халуун холбогчийн хамгаалуурт хуудас тогтмол байрлаж, ижил холбогчийн хавтгайг үүсгэхдээ тулгуурлана. Хүчтнүүрийн тохиргоог сард нь шалгаж, үйлдвэрлэгчийн заасан арга барилын дагуу тохируулж. Зөв хүчтнүүрийн хадгалалт нь таны босоо савлагчид үйлдвэрлэлийн цагаар тогтмол бат бүтэн холбогч үүсгэх боломж олгоно.
Босоо савлагчийн дулааны элементүүдийг солихын тулд ямар дулааны алдагдал заалт үзүүлдаг?
Хэрэв таны босоо савлаж хийх төхөөрөмжийн температур үйлдвэрлэгчдийн заалтасын дагуу тохируулалтын дараа 5–10 хувь илүү буурвал, халааж хийх элементийг солих ажлын цаг хуваарилан төлөвлөх ёстой. Халааж хийх хонхорын гадаргуугийн температурын зураглал нь халуун хуваарилалт нь тодорхой бүсүүдэд гэмтсэн газруудын шинж тэмдэгт үзүүлдэг. Орчин үеийн босоо савлаж хийх төхөөрөмжид температурын утга электрон хэлбэрт дүрслэгддэг, түүнээс хугацаа хамт температурын бууралт хялбархан хяналд авагддэг. Температурын утга таны ашиглаж буй пленкын төрлийн хувьд шаардлагатай хамгийн бага утгаас доогуур буурмаар, халааж хийх элементийг солих ёстой, учир нь температурын бууралт нь шууд таны босоо савлаж хийх төхөөрөмжид сул халуун хуурайшуулалт үүсгэдэг.
EN
