Balanceur multicouloir série AC

Balanceur multicouloir série AC

Le Balanceur multicouloir série AC est une unité de pesée par combinaison destinée aux lignes d’emballage automatisées. Le produit entre dans plusieurs bacs ; une combinaison de poids sélectionnée est formée, puis la portion mesurée est transférée vers l’opération d’emballage suivante. La plage documentée comprend les configurations AC-6B10 et AC-6B14, pour des portions allant de 25 à 500 g. Cette unité assure l’étape de pesée entre l’alimentation en produit et les équipements d’emballage en aval.

La taille du produit, sa fragilité, son comportement d’écoulement, la portion cible et la variation acceptable influencent l’agencement final de la ligne. Balanceur multicouloir série AC fournit des données de modèle documentées pour cette conversation, tandis que la configuration finale dépend du matériau réel, de l’état d’approvisionnement, du point de déchargement et de la machine réceptrice. En fonctionnement, le matériau est acheminé vers la zone de pesée, les godets reçoivent des portions, la séquence de commande forme une combinaison, et la portion sélectionnée passe à l’étape suivante.

Spécifications Communes

Les deux modèles fonctionnent en courant alternatif 220 V, 50/60 Hz. Chaque modèle offre une plage de pesée de 25 à 500 g, une classification de précision de classe X(0,5) et des positions mémoire de programme allant de 0 à 99. Ces points communs établissent la base électrique et de pesée de la gamme. Le Balanceur multicouloir série AC modèles diffèrent ensuite par le nombre de godets, les options de capacité des godets, le courant nominal, la puissance d’entrée et la vitesse maximale indiquée.

Les chiffres documentés décrivent l’équipement fourni. Ils doivent être considérés conjointement avec le volume du produit, le débit du produit, les conditions d’alimentation et le calendrier de la station de réception. Un poids cible peut occuper des volumes différents selon les produits ; la capacité des godets est donc utile en complément de la plage de pesée indiquée. Une vitesse maximale indiquée doit également être examinée en tenant compte de la séquence d’alimentation et de décharge entourant l’étape de pesée.

Modèle AC-6B14

Le modèle AC-6B14 comporte une configuration à 14 godets. Il affiche une puissance d’entrée de 2,0 kW et un courant nominal de 9 A. Ses capacités de godets documentées sont de 500 ml, 1300 ml et 2500 ml. Sa vitesse maximale indiquée est de 140 sacs par minute. Couplées à la plage courante de 25 à 500 g, ces valeurs constituent les caractéristiques techniques de la version AC-6B14 du Balanceur multicouloir série AC .

L’agencement à 14 godets peut être examiné en fonction de la portion requise, du volume occupé par cette portion et du flux matériel prévu. Le débit indiqué fait partie des données du modèle, et non une déclaration de sortie distincte pour chaque produit. L’approvisionnement stable en produits, le remplissage des godets, le moment de la vidange et la manutention des emballages en aval influencent le rendement pratique de la ligne. Un flux matériel régulier à l’alimentation constitue une condition utile à prendre en compte lors de la discussion sur l’équipement.

Modèle AC-6B10

Le modèle AC-6B10 correspond à la configuration à 10 godets. Il indique une puissance d’entrée de 1,5 kW et un courant nominal de 8 A. Ses capacités de godets disponibles sont de 800 ml, 1300 ml et 2500 ml, avec une vitesse maximale indiquée de 80 sacs par minute. Le modèle AC-6B10 utilise la même base d’alimentation CA 220 V, 50/60 Hz, la même plage de pesée de 25 à 500 g, la même classification de précision de classe X(0,5) et les mêmes positions mémoire de programme de 0 à 99 que celles indiquées pour la gamme.

Le choix entre les deux modèles ne se résume pas à une simple alternative entre dix et quatorze godets. La portion cible, le volume de produit, les conditions d’écoulement, l’approvisionnement en amont, la disposition disponible et le processus de réception contribuent tous à définir la configuration appropriée. Le Balanceur multicouloir série AC fournit une référence pour la fonction de pesage elle-même ; les postes connectés et le comportement réel du produit déterminent la relation finale sur la ligne d’emballage.

Caractéristiques du produit

• Deux choix de modèle : Les modèles AC-6B10 et AC-6B14 offrent des dispositions documentées respectivement à 10 et à 14 godets.
• Plage définie : 25–500 g constitue un point de départ pour la discussion sur les portions.
• Données électriques : La tension, la fréquence, le courant spécifique au modèle et la puissance d’entrée facilitent la planification de l’installation.
• Options de capacité : Les capacités indiquées par godet permettent de relier le volume de produit à une configuration donnée.
• Paramètres mémorisés : Les deux modèles listent des emplacements mémoire de programme allant de 0 à 99.

Ces caractéristiques décrivent l’équipement sans attribuer de résultats non vérifiés à un matériau particulier. Au lieu d’utiliser uniquement la vitesse maximale indiquée comme critère décisionnel, commencez par les conditions d’approvisionnement du produit et de transfert des emballages. Balanceur multicouloir série AC suit une séquence claire : alimenter le produit, former une combinaison de poids, évacuer la portion et la transférer vers l’opération de réception.

Applications et équipements connexes

Le Balanceur multicouloir série AC peut être envisagé pour des travaux d’emballage automatisés nécessitant un pesage par combinaison avant l’étape d’emballage. Les matériaux à écoulement libre et les matériaux fragiles posent des questions de manutention différentes. Le type de produit, le poids cible, le volume occupé par la portion, le format d’emballage et le débit requis sur la ligne constituent des éléments utiles pour faire correspondre les données documentées des modèles AC-6B10 et AC-6B14 à un processus d’emballage.

Une trémie tournante peut être utilisée comme dispositif d’alimentation en amont lorsque cette méthode convient à la ligne prévue. Elle n’est pas mentionnée comme fonction intégrée de l’ Balanceur multicouloir série AC une machine d’emballage à froid peut faire partie d’une opération d’emballage ultérieure lorsque la conception de l’emballage exige ce procédé ; elle n’est pas répertoriée comme fonction intégrée de la doseuse. Différents types d’emballages souples peuvent nécessiter des chronologies différentes pour le remplissage, le transfert et la présentation.

Pour un projet de machine d’emballage de thé, le type de produit, le poids par portion, le format d’emballage et le débit de la ligne doivent être décrits avant de sélectionner l’agencement plus large. Il s’agit d’un contexte de planification de ligne, non d’une affirmation selon laquelle chaque application du thé utilise le même modèle. Lorsque la recyclabilité de l’emballage est importante, elle concerne le matériau d’emballage choisi et le procédé d’emballage en aval, plutôt que la spécification de pesée. Une machine commerciale de scellage peut, de même, constituer une station séparée en aval. Le Balanceur multicouloir série AC mesure et libère les portions ; elle ne détermine ni la recyclabilité de l’emballage ni les performances de scellage.

Discutez de votre procédé

Pour discuter de la Balanceur multicouloir série AC , partagez le type de produit, le poids cible, le format d’emballage, le débit requis sur la ligne, les détails de l’agencement disponible, ainsi que les informations relatives à l’approvisionnement en amont et à la station d’emballage en aval. Un échantillon ou une description précise des dimensions, de la forme, de la fragilité et du comportement d’écoulement du produit peut faciliter la mise en relation des spécifications des modèles AC-6B10 ou AC-6B14 avec le procédé visé.

Le Balanceur multicouloir série AC fournit des faits documentés pour une première discussion de configuration : une plage de pesée de 25 à 500 g, deux choix de modèle, une alimentation en courant alternatif de 220 V à 50/60 Hz, des capacités nominales de godets, des valeurs spécifiques au modèle pour le courant et la puissance absorbée, des vitesses maximales indiquées, et de 0 à 99 emplacements mémoire pour les programmes. Une fois définis le matériau entrant et la séquence de réception, ces détails permettent d’orienter de façon ciblée la demande concernant le modèle adapté à une ligne d’emballage automatisée.