Зуурхайны хаягдлын зардал нь орчин үеийн багажин үйлдвэрт хамгийн их үйлдлийн зардалд тооцогддог, мөн түүнийг босоо багажин машинд хэрхэн бүүрдүүлэхийг ойлгох босоо баглаурын машин ашиг шүүлт ба тогтвортой бүтээмжийг дээшлүүлэхдээ үүнээс илүү чухал зүйл байхгүй. Зуурмуйн нүүрд бүх метр нь шууд алдагдсан орлого, орчинд үзүүлэх нөлөө ба бүтээмжийн давуу талыг бууруулж байгаа гэсэн үг. Босоо баглаа машинар өндөр хурдтай ажилладаг, нэг сменд мянган баглаа бүтээдэг, түүн дагаад жижиг үр дүнгүй бүтээмж нь цаг хугацаа өнгөрөх тусам их хэмжээний зуурмуйн хаягдлыг үүсгэдэг. Операторууд оптимизацийн техникүүд талаар мэдлэггүй буюу машинууд хангалттай үйлдлийн хариуцлагын дүрэмд бүтээмжгүй ажилладаг үед түүн дагаад асуудал илүү хүнд болой. Босоо баглаа машинд зуурмуйн хаягдлыг бууруулахын тулд техникийн ойлголт, урьдчилан саактгах үйлдлийн хариуцлагын дүрэм ба үйлдлийн дээд практикүүдийн стратегийн холимог хэрэглэх шаардлагатун, түүн дагаад материалдын үр дүнтүүдийг дээшлүүлэх.
Үйлдвэрлэлийн удирдагчид вертикал бүрээс машинд пленка хаягдлыг бүүрдүүлэх нь шууд үйлдвэрлэлийн үр дүнд ба брэндийн нэр хүндд нөлөөлдөг гэдгийг ойлгож буй. Таны вертикал бүрээс машин хамгийн үр дүнтэй ажилладаг үед та нөөцүүдийг хадгалж, материалд зарцуулалтыг бүүрдүүлж, худалдан авагчдад ба заинтрантад экологийн хариуцлагын тухайд тодорхой илтгэл өгдөг. Пленка хаягдлыг бүүрдүүлэх боломж нь анхны машины тохируулалтаас эхлэн өдөр тутамд явагдах үйлдвэрлэл ба регуляр засвар үйлчилгээний циклүүд хүртэл олон үйлдвэрлэлийн салбарт оршит. Эднүүдийн салбаруудыг ойлгох ба зориумд хандаж хийгдсэн арга хэмжээсүүдийг хэрэгжүүлэх нь одоогийн үйлдвэрлэлийн практикын түвшинд харяар 15-30 хувь хаягдлыг бүүрдүүлж чадмуй.
Машины тохируулалт ба калибровкыг сайжруулах
Наад захын нарийн пленка хатгах хүчний хяналт
Хууцтай плёнкээр элбэгжих машин дээр хаягдлын гол шалтгаан нь буруу ширүүсэл хэвээр байна. Хэрэв татаж авахын хэмжээ үйлдвэрлэгчийн зааварчилгаанаас зөрчилдөж байвал, кино нь хуурайдаг, шархдаг, эсвэл зөв цэгцлэх боломжгүй болж, ажилчид бүхэл бүтэн цуглуулгыг хаяж орхидог. Тэмцээний багаж хэрэгслийн хувьд материалны урсгалыг тогтмол хадгалахын тулд танай түвшний багтаан хийх машин нь тавих болон хувилбарын даралтыг сайтар зохицуулах шаардлагатай. Өндөр даралт нь киноны хагалга, бэлэн байдлын зогсоол үүсгэж, үйлдвэрлэлийг таслан зогсоодог бол хангалтгүй даралт нь цогцолборын бүрэн бүтэн байдлыг заналхийлж, хуурайшилд хүргэдэг. Үйлчлэгчид машинтай холбоотой гарын авлагад хандаж, эхний даралтын параметрүүдийг тогтоож, эдгээр тохируултыг баримтжуулан тогтвортой байлгах ёстой. Товчхон хэлбэрээр тоноглогдсон тоног төхөөрөмжүүдээр давхар даралт шалгах нь таны түвшний багтаан хийх машины үйлдвэрлэлийн үеэрээ хамгийн сайн үйл ажиллагааг хадгалахыг баталгаажуулж, долоо хоног, сар турш хуримтлагддаг үнэтэй материалын алдагдалгээс
Киноны зөв чиглэл
Нөхцөлдөөгүй кино хөтөч нь боловсруулалтын үеэр материалыг талын замаар чиглүүлэх, ялгаруулалт хийх, машинны ихэвчлэн зогсох шаардлагатай цогцолборт алдаа үүсгэдэг. Дээрх хуудас дээр байрлуулсан удирдамж нь буруу байрлагдсан тохиолдолд, тэр ч байтугай миллиметрийн хэмжээнд буруу байрлалд орсон бол хараахан хараахан гэмтэж, их хэмжээний хог хаягдал үүсдэг. Кино нь машинны бүх замаар дугуйнаас хатуулах станцаар бүрэн шулуун замаар явах ёстой. Дээрх төмөр хуудасны машиныг анхлан тавих үед болон бүх том засварын дараа удирдамж нь шалгагдаж, тохируулж байх ёстой. Зөв чиглэлтэй байршуулалт нь киноны хэлбэржилтийн түтүүнд концентрик хэлбэрээр орж, хамарсан цэгээс урвалтгүй гарч, бүтэн үйлдвэрлэлийн цикл дамжин хэмжээний тогтвортой байдлыг хадгалахыг баталгаажуулдаг. Дээрх төхөөрөмжүүдийг түлхүүртэй нийлүүлэхэд анхаардаг үйлдвэрүүд нь эхлэх үед хаягдал ихээхэн буурч, материалын ашиглалтын түвшин сайжирсан талаар мэдээлж байна.
Цагаан хаягсны хоргодоо бүүрхүүлд үйлчилж буй үйл ажиллагааны дүрэм
Тогтмол цэвэрлэх ба тааруулан халтгахын хүрдний үйл ажиллагааны дүрэм
Хаалт хавтгай, дулааны хавтгай дээр нийлүүлсэн зуурмуйн үлдэц нь бүтэн хаалт үүсгэхгүй, бүтээгдэхүүний савлалт амжилтгүй болгох бөөртүүлд төвөгтүүлж, материал хаях, хаягдмуйн хуримтлалыг үүсгэд. Хугацаа өнгөрөхөд вертикал савлалт машинаар полимерийн тунадас, тоос, зуурмуйн хэсгүүд нийлүүлсэн бөөртүүлд дулааны тархалт, хаалтын даралт үүрд утга үүсгэд. Тохиромжтой цэвэрлэх дүрэм баримтлалгүй, тунадас хавтгайг дулаанаас тусгаарлаж, үр дүнтэй температурыг бууруулж, хаалтын чанарыг муудуулд, макинаны тохиргоо зөв гэж илтгэд бөөртүүлд. Операторууд вертикал савлалт машинаар хаалт хавтгайг цэвэр хадгалахын тулд зөвшөөрсөн уусгагчид, хөнгөн хөндлөн хөврүүлд үүрд өдөрт нь цэвэрлэх хөтөлбөр тогтоод. Тогтмол үйлдүүлэл хаалт амжилтгүй болгохыг саатуулд, үүн дараа олон савлалт хаях шаардлагыг үүсгэд. Вертикал савлалт машинаар хаалт хавтгай цэвэр байдлаа хадгалд, түүн дээр хялбар урьдчилан саатуулах арга хэмжээ нь үйлдвэрлэлийн бүх үе шаттанд зуурмуйн тогтмолнор хаалт чанарыг хадгалд, зуурмуйн хаягдмуйг шууд бууруулд.
Үйлдвэрлэл үед ажиллахын хамгийн сайн арга зүй
Ажиллуулж, хурдны тавьж өсгөх стратеги
Босс үе нь босоо багажлах төхөөрөмж ажиллуулж буй үед хамгийн их хаягдмур үе юм, учир нь төхөөрөмжид тохиромжтой хатанга, температурын тогтвортой байдал, синхронизацийн хүртэл хүртүүлэх шаардлагатай, түүнээс хойш хүлээж буй багажлалт бүтээдүүр үүсдүүр. Энэ үеийн ажилд хурдан гүйцэтгэх операторууд нь нүүрний бүтээдүүр дунд хаягдмур их бүтээдүүр үүсгэдүүр, үүнээс бүтээдүүр дунд ашигт ажиллах чадвар бүтэн унаж дүүр. Таны босоо багажлах төхөөрөмжийн хурдны түвшин постепенно нэмэгдүүр, бүтээдүүр дунд хатанга тогтвортой болж, халтруулалт температур оптимал түвшинд хүртүүлэх шаардлагатай, түүнээс хойш бүтээдүүр дунд хурдны түвшин дүүр. Босоо багажлах төхөөрөмж дунд ийнхүү контролироод босс үе нь ердөө тавин арван минут л шаардлагатай, гэтэдүүр хаягдмур бүтээдүүр дунд арван, зуун хүртүүлэх шаардлагатай. Туршлагатай операторууд босоо багажлах төхөөрөмж дунд тайван босс үе нь нийт хаягдмур түвшин, ашигт ажиллах чадварын түвшинтэй шууд холбоотой гэдгийг ойлгож дүүр. Олон үйлдвэрт босс үе дунд формал чек-лист, цагийн протокол баталж дүүр, түүнд босоо багажлах төхөөрөмжийн загвар, хэрэглээний шаардлагатай холбоотой.
Эдгээр үед хяналт болон засвар
Үйлдвэрлэлийн үеэр тасралтгүй хяналт тавих нь үйлдвэрийн ажилтнууд түвшний сав баглах машины бодит алдаанаас өмнө илрэх эрт анхааруулгын шинж тэмдгүүдийг илрүүлэх боломжийг олгодог. Үйл ажиллагаа явуулдаг хүмүүс киноны даралт, цогцолборын дүрс, эсвэл багцыг бүрдүүлэхэд хөнгөн өөрчлөлт орсон үед шууд тохируулж, материал хог хаягдлыг үүсгэдэг хатуу дутагдалтай алдааг урьдчилан сэргийлэх хэрэгтэй. Тэмцээний машин нь үзэгдэл болон мэдрэхүйц эргэн иргэний дохиог өгдөг бөгөөд сургалттай ажилчид үүнийг хүлээн зөвшөөрч, зөв тайлбарлахыг сурдаг. Өргөтгөсөн түвшний сав баглаасан машин загваруудад хог хаягдлын үүсэхээс өмнө үзүүлэлтийн урвалд оролцогчдыг анхааруулдаг нэгдсэн хяналтын систем байдаг. Үйлчлэгчдэд тогтмол сургалт явуулах нь танай вертикал савлуулах машиныг урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах үедээ шуурхай анхаарал хандуулж, машиныг бүтэлгүйтгэх хуурамч эдийн засгаас зайлсхийх боломжийг бүрдүүлж өгдөг. Үйл ажиллагааны урьдчилан сэргийлэх сахилга нь үйлдвэрлэлийн бүх үе шатта хамгийн сайн нөхцөлийг хадгалах замаар киноны хог хаягдлыг шууд бууруулдаг.
Материалын сонголт ба хадгалалтанд анхаарах зүйлс
Зураглалын чанар ба нийцэх чадвар
Босоо баглаажуулах төхөөрөмж дээр хаягдлын хувь нь шилдэг бүтээдүүн үүрд бүтээдүүний чанарын үлдэцтэй холбоотой. Дутуу чанартай бүтээдүүн нь тасрах, муу хатгалах, хэмжээний тогтвортой бус байх шалтгааныг үүсгэнэ. Таны босоо баглаажуулах төхөөрөмж тодорхой заагдсан зүйлс — зүүдүүн, сунгамуйн хүч, дулааны шинж чанаруудын дагуу бүтээдүүн ашиглан хамгийн сайн ажилладаг. Тогтвортой чанарын стандартыг хадгалж буй итгэлтүүн нийлүүлэгчдээс бүтээдүүн худалдан авах нь дутуу чанартай бүтээдүүн ашиглах үед үүсгэдүгүй гомдлуудаас салгана. Босоо баглаажуулах төхөөрөмж дээр дутуу чанартай бүтээдүүн ашиглаж буй үед төхөөрөмжийн ажиллахгүй байх шалтгаан нь ихэвчлэн бүтээдүүний дутуу чанарын улмаас үүсдүгүй, төхөөрөмжийн поломка биш, үүн дуртаж хугацаа, нөөц зарцуулж буй нь хүчирхийлүүн. Уран бүтээдүүн ажиллаж буй газрууд бүтээдүүний чанарын гэрчилгээний гэрээ бүтээх, босоо баглаажуулах төхөөрөмж дээр бүтээдүүн суурьхын өмнө түүний шинж чанарыг шалгах шаардлагатай. Энэхүү бүтээдүүний дисциплин нь бүтээдүүний таарахгүй байх, дутуу чанартай байх шалтгаанаар үүсдүгүй хаягдлыг саатуулж, нийт бүтээдүүн үйлдвэрлэлийн турш үүсдүгүй ажиллахгүй байх асуудлыг урьдчилан саатуулж буй.
Зөв хадгалах болон орчин нөхцлүүд
Бүтээгдэхүүн нь зөв бус нөхцлүүдэд хадгалагдаж байвал түүн дээр гуужилт, чийг шингэх, статик цэнгэл үүсдэг, үүнээс вертикал багажлах төхөөрөмж дээр бүтээгдэхүүн хоолойд орохдоо саад үүсдэг, материал хомсдож бүтээгдэхүүн газардаж байна. Температур, чийглэг, статик цэнгэлийн удирдлага гэх мэт орчин нөхцлүүд вертикал багажлах төхөөрөмж дээр бүтээгдэхүүн хэрхэн боловсрууллагдаж байгаа нарийн хамааралд оршит. Бүтээгдэхүүний роллыг климатын хяналтанд буй байшинд хадгалж, температурыг ихсэхүүн 60–75°F (15,5–23,9°C), чийглэгийг 40–50% хооронд хадгалж байх ёстой. Статик цэнгэлийн диссипация арга хэмжээсүүд бүтээгдэхүүний хүрзлэх, нугалах асуудлыг саардуулж, вертикал багажлах төхөөрөмжийн ажилласан үед саад үүсдэг, хоолойд орох үед хаягдаж байгаа бүтээгдэхүүний хэмжээг багасгаж байна. Зөв хадгалах, зөв хандак хийх нь бүтээгдэхүүний вертикал багажлах төхөөрөмж дээр зөвхөн хамгийн сайн нөхцөлд ирж, бүх калибровка, ажилласан техникүүдийн үр дүнг хамгийн их хэмжээнд хүртүүлж байна.
Түүн дээр асуух
Босоо багажлах төхөөрөмж дээр хамгийн их цаасны хаягдлын шалтгаан юу вэ?
Бүүрхүүний хатуулагч тохиргоо болон хайлах температур хоорондын зөрүү босоо багажлах төхөөрөмж дээр хамгийн их цаасны хаягдлын шалтгаан. Бүүрхүүний заагчидын буруу тохиргоо, хайлах тавцан гадаргуугийн хангалтгүй цэвэрлэлт, ажиллуулалтын анхны үе шатын шаардлагатай тогтвортой бүүрхүүний үүсгэлт үлдээлт — бүүрхүүний хаягдлын бусад чухал шалтгаанууд. Эдгээр гол хаягдлын шалтгаануудыг арилгах нь босоо багажлах төхөөрөмж ажиллуулалтанд хамгийн илүү үр дүнтэй үр дүн өгдөг.
Цаасны хаягдлыг хамгийн бага бүүрхүүн хэмжээнд хадгалахын тулд босоо багажлах төхөөрөмжийн үйлдэлд ямар хугацаа дараа үйлдэл хийх вэ?
Босоо багажин машинд хаягдлыг бүүрдүүлэх стандарт дүрэмд шовгын тавиур, захиалга хөтлөгчидийн өдөртөн цэвэрлэлт, даймс, хэлбэр үүсгэгч хоолойн долоо хоногт нь шинжилгээ, сард нь бүрдүүлсэн үйлдлийн шинжилгээ орно. Тодорхой давтамж нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материалын төрөл, машиннны наснаас хамаарна, ийнхүү таны төхөөрөмжийн гараандаа хандаж, таны үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тохиромжтой босоо багажин машинд зориулж үйлдлийн хүчирхүүл бүүрдүүлсэн үйлдлийн шинжилгээ хийх ёстой.
Босоо багажин машинд операторын сургалт нь бүүрдүүлсэн плёнкын хаягдлыг бүүрдүүлэх үнэнхүү үр дүнтэй мөн үү?
Тийнхүү, операторын сургалт нь босоо багажин машинд хаягдлын хувьд шууд нөлөөлөн, урьдчилан сүрхийлтүүлсэн шинж тэмдэгтүүдийг таних, зөв ажиллуулах үйлдлийг гүйцэтгэх, параметрийн өөрчлөлтүүдэд төвөгтүүлсэн хариу үйлдлийг хийх чадварыг өөрсдийн туршлагатай операторууд харж, туршлагагүй ажилтнууд харж чадахгүй. Операторуудын дэлгэрүүн сургалтад хөрөнгө оруулах нь босоо багажин машинд плёнкын хаягдлыг бүүрдүүлэх, нийт үйлдлийн сайн ажиллах чанарыг дээшлүүлэх хамгийн үр дүнтэй арга хэмжээ юм.
EN
