RPC-60 自動トゥブ充填・シーリング・フタ装着機

製品概要

RPC-60自動プレフォームドトゥブ充填・密封・フタ装着機は、トゥブの供給、製品の充填、密封、フタの装着、完成品の排出を一括で自動化する統合型パッケージング装置です。定格生産能力は分間40～55個、最大処理速度は分間55カップで、効率的かつ省力化されたパッケージングを求めるメーカーに、安定性と再現性の高い性能を提供します。

完全な機械式駆動システムを採用しており、複雑なパラメーター調整への依存を抑え、信頼性の高い高速運転が可能です。オープン構造の機械本体により、機械・電気部品へのアクセスが容易で、点検・保守・トラブルシューティングが簡素化されます。また、安全リレーおよびブリードバルブを備えた安全カバーにより、より安全な運用を実現しています。

専用タン貯蔵システムは手動補給頻度を削減し,機械的なカップ落下メカニズムは一貫してタンを分離し,インデックス模具に配置します. 機械的なカップエジェクションシステムも安定した放出性能を達成するのに役立ちます. 実践的なカップ詰め込み密封機として,RPC-60は,スムーズで連続した梱包作業のために設計されています.

効率的なフォーマット変更のために,速速変形型には 道具がほとんど必要ないし,まったく必要ないので,ダウンタイムを最小限に抑えるのに役立ちます. 放出ノズルは,掃除と保守を容易にするために,道具なしで取り外すこともできます. オープンな配置により 掃除が難しいエリアが少なくなり 作業場周辺のアクセスが向上します

RPC-60は、自動充填、シーリング、フタ取扱を1台で行う統合システムです。多用途のトレイシーラーおよびフタ装着機として、製品の特性、充填量、トレイ寸法、シーリング材、フタ形状、供給要件に応じて柔軟に設定可能であり、さまざまな成形済みトレイ包装用途に適しています。

主な特長

・安定した運転を実現する完全機械式駆動方式。
・定格出力は分間40～55個、最大公称速度は分間55個。
・安全リレーおよびブリードバルブを備えた安全カバー。
• 点検・保守が容易なオープンドライブ構造。
・カップ保管機構により、手作業によるカップ補充頻度を低減。
・機械式カップ落下機構は、速度変更時にも安定して動作し、パラメーター調整を必要としません。
• ツールの使用が最小限または不要な、迅速な金型交換設計。
・供給機構により、材料投入時のあふれを防止。
・排出ノズルは工具不要で取り外しが可能で、清掃が容易です。
• メカニカル式カップ排出は、シリンダー式カップ排出よりも安定性が高い。
• ジョグモードでは条件確認が可能で、ワンタッチスタートにより操作が簡素化される。
• オープン構造により、洗浄が困難な死角を最小限に抑える。

典型的な用途

選択した供給・充填システムと相性の良い製品に対し、成形済みトレイの自動充填・密封・フタ装着に適しています。最終的な適合性は、製品の種類、充填量、トレイの寸法および封止形式によって決まります。

工程フロー

• 空のトレイをカップストレージシステムに投入する。
• 各トレイを機械的に分離し、インデックス成形金型へ配置する。
• 所定の製品をトレイへ供給・充填する。
• 密封ステーションで指定された密封材を適用する。
• 密封済みトレイの上に外側のフタを装着する。
• 完成品パックを機械的に排出・排出する。

設計原則

技術仕様

主な構成

メリット カップ供給作業の負担を軽減する収納カップ構造
	機械式カップ落下機構 全体をユニット交換できる安定したカップ落下機構。 速度に応じてパラメータ調整は不要。
メリット 工具不要の簡単な金型交換
	フィーディングメカニズム 供給機構により、材料投入時のオーバーフローを防止。排出ノズルは工具不要で簡単に分解でき、清掃も容易です。
機械式カップ排出機構 シリンダー式によるカップ排出と比較して、より安定しています。
	レイアウト図
全システム

よくある質問

RPC-60の生産能力はどのくらいですか？
製品・容器・シール材・蓋・最終的な構成によって異なりますが、分間40～55回の充填が可能です。

RPC-60はどのような包装工程を自動化できますか？
このラインでは、容器供給、製品充填、シール、蓋装着、完成品排出の各工程に対応できます。

この機械は、どのようにして迅速な仕様変更（チェンジオーバー）をサポートしますか？
カップ落下機構全体をセットで交換可能であり、金型および排出ノズルは、工具をほとんど使用しないクイックチェンジ方式を採用しています。

お手入れはどのように簡素化されていますか？
オープンなマシン構造によりアクセスが容易になり、排出ノズルは工具を使わずに取り外しが可能で、お手入れが簡単です。