RPC-60X Автоматична машина за пълнене и затваряне на капсули с перилен препарат

Преглед на продукта

Машината RPC-60X за пълнене и запечатване на контейнери с таблетки за пране е проектирана да автоматизира броенето на таблетките за пране, пълненето на контейнерите, поставянето на капачките и извеждането на готовия продукт в един непрекъснат процес на опаковане. Като специализирана машина за пълнене на контейнери с таблетки за пране, тя осигурява ефективно решение за производители, които търсят стабилно, точно и икономично по отношение на ръчния труд опаковане на таблетки за пране.

С новаторска пълна механична предавателна система, RPC-60X е проектиран за бързо и стабилно производство с надеждна механична производителност. Сборката за подаване на чашки използва сервоконтрол за постигане на точна позиция на капсулите и последователно подаване, което помага за поддържане на гладка работа по време на непрекъснато производство. Като автоматична машина за броене и пълнене на капсули, системата може да осигури прецизно зареждане на препаратни капсули в предварително оформени контейнери според зададеното количество за пълнене.

RPC-60X също интегрира ефективна двойна система за запечатване. Когато първият запас от капачки се изчерпи, машината автоматично превключва към втория запас, намалявайки ръчното вмешателство и подпомагайки непрекъснатото производство. Това прави RPC-60X практична машина за запечатване на перилни капсули за високо ефективни опаковъчни линии.

За удобни промени във формата машината е оснастена с бързоразглобяеми дръжки и позициониращи функции, които опростяват настройката и намаляват времето за преход. Като комбинира автоматично броене на капсули, пълнене на кофички и поставяне на капачки, машината за пълнене и запечатване на кофички предлага компактно и ефективно опаковъчно решение за производителите на таблетки за препарати за пране. Окончателната конфигурация и производителност могат да се персонализират според размера на таблетките, количеството за пълнене, размерите на кофичките и спецификациите на капачките.

Основни характеристики

• Пълен механичен задвижващ механизъм за стабилна и ефективна работа.
• Номинален изход от 40–50 кофички в минута.
• Сигурностна обвивка със сигурностен реле и клапа за изпускане.
• Отворена система за задвижване за по-лесно поддържане и инспекция.
• Голяма система за съхранение на чашки намалява честотата на ръчното презареждане.
• Дръжка за регулиране на ширината позволява работа с кофички с различна ширина.
• Бързоразглобяеми дръжки опростяват монтирането и демонтирането на агрегата за доставка на чашки.
• Сервомоторно задвижване на доставката на чашки осигурява точна позиция.
• Хопър за хранителни продукти предотвратява изсипването на материала и намалява разпръскването на прах.
• Интегрираният вибратор осигурява по-равномерно ниво на продукта в кофичката.
• Двойните устройства за подаване на капаци автоматично превключват, когато запасът от капаци в едното устройство се изчерпи.
• Позициониращите пинове, дръжките с бързо освобождаване и пневматичните съединители позволяват смяна на продукта без инструменти.
• Режимът за стъпково задвижване и стартирането с едно натискане на бутон опростяват експлоатацията.

Типични приложения

Проектиран за автоматично пълнене на таблетки за пране в предварително оформени кофички и поставяне на съответстващи капаци. Окончателната конфигурация на машината трябва да съответства на размерите на кофичките, дизайна на капаците, големината на таблетките, целевия брой и изискваната производителност.

Технологичен процес

1. Заредете празни кофички в системата за съхранение и доставка на чашки.
2. Серво-подаване и позициониране на всяка кофичка в индексиращата форма.
3. Прехвърляне на таблетките за пране през хопъра за хранителни продукти в кофичката.
4. Използване на вибрация за изравняване на съдържанието в кофичката.
5. Подаване и прилагане на капачката; двойната система за подаване на капачки автоматично превключва при нужда.
6. Изхвърляне на готовите кутии с поставени капачки.

Принцип на проектиране

Технически спецификации

Основна конфигурация

Характеристика на продукта

Форма Ръчката се демонтира бързо без инструменти, а подмяната на спецификациите е проста и удобна
	Доставка на чаши Човекоориентиран дизайн: Механизмът за съхранение на чаши намалява честотата на ръчно попълване • Регулируемата дръжка за ширина е проектирана така, че да съответства на чаши с различна ширина. • Бързоосвобождаващите се дръжки осигуряват бързо и лесно монтиране и демонтиране. • Сервопривод за точна подаване на чашите.
Напълващо устройство • Хопър от хранителен клас 1. Предотвратява изсипването на материала. 2. Намалява разпръскването на прах. • Оснащено с вибратор, за да се осигури по-еднородна височина на материала в чашата.
	Затварящо устройство Когато запасът от капаци за затварящото устройство ① свърши, системата автоматично превключва към устройството ② без ръчно намесване. Смяната на продукта се извършва чрез позициониращи пинове, бързоосвобождаващи се дръжки и пневматични съединители, което позволява промяна на спецификациите без инструменти и непрекъснато. Характеристика 1. Осигурява непрекъснато функциониране без спиране. 2. Удвоен капацитет за съхранение на капаци 3. Бързо превключване без инструменти
Обща представа
	Размерна схема
Концептуален чертеж

Често задавани въпроси

Каква е производствената мощност на RPC-60X?
RPC-60X има номинална производствена мощност от 40–50 напълнени и запечатани кутии в минута, в зависимост от типа кутия, капачка, пакетче и окончателната конфигурация.

Как функционира двойната система за запечатване?
Когато един от устройствата за подаване на капачки се изчерпи, системата автоматично превключва към второто устройство, което позволява производството да продължи без ръчно превключване в този момент.

Как машината намалява разливането на пакетчетата?
Хопър от хранителен клас помага за съдържане на продукта и намалява разливането, докато интегриран вибратор осигурява по-равномерно ниво на пакетчетата във всяка кутия.

Може ли машината да се преориентира за различни кофи?
Системата за подаване на чаши включва регулиране на широчината, бързоразглобяеми дръжки и позициониране чрез сервомотор. Позициониращите пинове, пневматичните съединители и функциите за бързо разглобяване осигуряват бърза смяна на формата без използване на инструменти.