Хүрээлэн бүрхүүл багаж бөглөх хавсаргах багаж индустрийн салбарын өнөөдөр хамгийн үр дүнтэй багаж хэрэгсэл нь ийнхүү юм. Босоо хэлбэрт бүтээд бөөрсгөж, хаяг тавих машинд үйлдвэрлэлийн хүч чадлыг оновчтой ашиглах нь шууд ашга, үйлдвэрлэлийн хурд, зах зээлд өрсөлдөх байр суурин нарийн холбоотой. Босоо хэлбэрт бүтээд бөөрсгөж, хаяг тавих машин ажиллуур бүх үйлдвэрлэлийн газар нь ижил зорилго бүхий: бүтээдийн чанар, тогтвортой байдал хадгалан, үйлдвэрлэлийн хүч чадлыг хамгийн их бүтээмжтэй ашиглах. Хангалттай үр дүн ба гайхалтай үр дүн хоорондын ялгаа нь их төрөл босоо хэлбэрт бүтээд бөөрсгөж, хаяг тавих машинд үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хэрхэн ажиллахыг тодорхой ойлгохын дээр оршит.
Үйлдвэрлэгч, үйлдвэрлэлийн менежерүүд нь түвшний хэлбэрээр дүүргэгч мөргөлтэй машиныг хамгийн их боломжийг нь гаргахын тулд санаатайгаар тохируулж, хяналт тавих шаардлагатай гэдгийг хүлээн зөвшөөрөх ёстой. Үйлдвэрлэлд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд нь үндсэн механик зохицуулалтаас эхлэн материалын удирдлага, засварын протокол хүртэл байдаг. Аливаа элемент нь нийт гүйцэтгэлд хэрхэн хувь нэмэр оруулах талаар ойлгох нь багдад шилжилт хөдөлгөөн, үйлдвэрлэлийн үе шаттай хэмжих үр дүнг бий болгодог зорилтот сайжруулалтыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.
Томоохон хүчин чадалтай механикийн калибр
Бүрэнгийн температур, даралтыг сайжруулах
Герметикжүүлэх механизм нь бүх босоо хэлбэртүүлэх, дүүрүүлэх, герметикжүүлэх төхөөрөмжийн үйлдлийн төвд оршит. Герметикжүүлэх температур ёсой биш юм уу даралт хангалтгүй бүтээдүүр үүсгэдүг, үйлдвэрлэлийг удаашруудаг, хаягдмур хаягдлыг ихэсгэдүг. Босоо хэлбэртүүлэх, дүүрүүлэх, герметикжүүлэх төхөөрөмж бүрт герметикжүүлэх температурын нарийн тохируулалт шаардлагатай, түүн дотор ашиглагдаж буй тодорхой зуурхай материалд тохируулалт хийдүг. Хүртэлх температур хангалтгүй бүтээдүүр сул герметикжүүлэлт үүсгэдүг, якшингүй гадаад шинж чанарын шалгах үед шүүдүг, харин хэт температур зуурхайг гэмтээдүг юм уу хатууран хугацаа сунгаж дүг. Түүнчлэн, герметикжүүлэх даралт нь хүчтүүн холбоос үүсгэх, илүү халуун үүсгэхгүй, зуурхайны бүтцүүн гэмтээхгүй тэнцвэрт байх ёстой.
Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн өмнө ба үйлдвэрлэл явж байхад тааруулж хийх машины гэрэлтүүр чанарыг шалгах нь тогтмол гаралтыг хангахын тулд чухал. Стандарт аргаар гэрэлтүүр хүчний шалгалаа тогтмол хийх нь одоогийн тохируулалт оптимал бүүр бүүр гүйцэтгэж буйг обьектив үзүүлэлтүүдээр тодорхойлж өгдөг. Олон оператор нь улирлын чийгшүүр өөрчлөлтүүд ёсоор юм уу, зөвхөн цагаан хувилбарын нийлүүлэгчдийн солигдож буй үед тааруулж хийх машины параметрүүдийг тохируулдаг, үүнээс тааруулж хийх машины ажиллах үр дүн сайжирдаг. Материалын төрөл бүрийн амжилттай тохируулалтуудын бүртгэл нь бүтээгдэхүүн солигдож буй үед тохируулалт хугацааг хурдасгаж өгдөг.
Формын хүрд ба дүүрүүлэх толгойн цагтаа ажиллах
Товчхон хэлбэрээр дүүргэх мөргөлтэй машин хэрхэн хурдан эргэлт хийхээ хэлбэрлэх станц болон дүүргэх толгой хоорондын нарийн цаг хугацаа тодорхойлдог. Хэрэв тулгуурын толгой нь бутлуурын хурууны хашаа нь савны бүтэцээ бүрэн бүтээж дуусаагүй байхад бүтээгдэхүүнийг зардаг бол урсаж, үйлдвэрлэл нь удааширдаг. Хэрэв цаг хугацаа хэтэрхий хямд байвал, сунгаан хэлбэрээр дүүргэх мөрний машин үнэтэй мөчлөгийн цаг хугацааг зайлшгүй хүлээхэд зарцуулдаг. Орчин үеийн түвшний хэлбэрээр дүүргэх мөрний машины удирдлага нь зөв тохируулсан тохиолдолд дамжуулалттайгаа ихээхэн нөлөөлж болох миллисекунд түвшний тохируулгыг зөвшөөрдөг.
Хэлбэрлэх хүрдний байршлын, дүүрэн хэмжээний, герметик хугацааны хоорондын хамаарал харилцан хамааралтай систем үүсгэнэ. Босоо хэлбэрлэх-дүүрэн-герметик хийх төхөөрөмж дээр аливаа нэг параметрийг тохируулах үед бүх бүрдүүлэгчдийн зөв бүтэц баталгаажуулах шаардлагатай. Босоо хэлбэрлэх-дүүрэн-герметик хийх төхөөрөмж оптимал хугацаанд ажиллаж байвал савын чанар болон тогтвортой бүтэц алдагдахгүйн дотор илүү хурдан цахилгаан хүрдний хурдад төхөөрөмж төвөгтүй зохицож чадна. Хугацааны жижиг өөрчлөлтүүдийн туршилтыг хийж, хурд болон чанарын үзүүлэлтүүдийг хэмжих нь аливаа материал болон бүтээдийн хослолын үнэнч ажиллах хязгаарыг илтгэнэ.
Материалын хандлаж бүтээдийн тогтвортой хүрдний нөөц
Хүрдний нөөц болон хүчдлийн хяналт
Цагаан хувцасны хүч нь вертикал форм-дүүрэх-халтавч машинийн ажиллах үр дүнг шууд нөлөөлөө. Тогтвортой бус хүч нь төвдүүрлэл, гундрага, халтавчны дутагдал үүсгэдэг, үүнээс үйлдвэрлэл зогсож, саад үүсдэг. Цагаан хувцасны хүчийг тохируулж, хадгалж байх нь вертикал форм-дүүрэх-халтавч машинийн хурдыг нэмэгдүүлж, хаягдах бүтээгдэхүүний тоог багасгадэг. Хүчний тохируулалт цагаан хувцасны өргөн, зүүднүүр, материалан бүрдэлд тулгуурлан хийгддэг. Тогтвортой нийлүүлэгчдээс авч гоё чанарын цагаан хувцас нь чанарын шалгах үед вертикал форм-дүүрэх-халтавч машинийн хурдыг удаашруулж буй хувьсах хүчин зүйлсийг багасгадэг.
Босоо хэлбэрт бүтээд бөөрсгөн тааруулж, тааруулж хайлах машинаруу зөөвөрлөх цагаан хувцасны төвөгтүй станц нь тогтмол шинжилгээ болон тохируулалт шаардууд. Хүртлүүрүүдийн дүүрэн хүртлүүрүүд эсвэл хүртлүүрүүдийн хоорондын зай үл тохируулагдаж, тааруулж хайлах процессын бүх хэсгүүдэд тархаж буй таталцан хүчний төвөгтүйлүүд үүсгүүд. Эд нарын тогтмол үйлдүүлэлт нь цагаан хувцасны босоо хэлбэрт бүтээд бөөрсгөн тааруулж, тааруулж хайлах машинд гулзайхгүй, хазайхгүй гулзайхыг хангад. Зарим үйлдвэрт цагаан хувцасны хүртлүүрүүдийг нарийн инженерийн хүртлүүрүүд рүү солих нь босоо хэлбэрт бүтээд бөөрсгөн тааруулж, тааруулж хайлах машинийн найдвартай ажиллах хурдыг тодорхой сайжруулд.
Бүтээд хүртлүүдийн хурдны нийлүүлэлт
Хөндлөн хэлбэрт үүсгэх, дүүрүүлэх, тааруулах машинарт бүтээгдэхүүн хүртэлхийн хурд нь нарийн хяналтанд байх ёстой. Хэрэв бүтээгдэхүүн хүртэлхийн хурд хэт удаан бөлгөөн, хөндлөн хэлбэрт үүсгэх, дүүрүүлэх, тааруулах машинарт зогсож хүлээх шаардлага гарч, нийт үйлдвэрлэлийн хэмжээ буурмуй. Хэрэв бүтээгдэхүүний урсгал хяналтгүй бөлгөөн, хөндлөн хэлбэрт үүсгэх, дүүрүүлэх, тааруулах машинарт дүүрүүлэх толгой савангуудыг хэт дүүрүүлмуй, үүнээс хаягдмуй ба чанарын алдаа үүсмуй. Бүтээгдэхүүний хүртэлхийн хурдыг хөндлөн хэлбэрт үүсгэх, дүүрүүлэх, тааруулах машинарт тааруулалтын циклийн хурдтой тохируулмуй — үйлдвэрлэлийн чадамуйг хийсвэрлүүгүй хязгаарлаж буй хүндрэлүүдийг арилгмуй.
Хөндлөн хэлбэртэй дүүрүүлэх, хайлах, тааруулах машины хөндлөн хэлбэртэй саванд бүтээдүүр дүүрүүлэх нь тогтвортой байдлыг шууд нөлөөлөх нь вибраци хяналт юм. Их вибрац үүрд бүтээдүүр цугладаг, хөндлөн хэлбэртэй дүүрүүлэх, хайлах, тааруулах машинд бүтээдүүр дутагдаж, ажиллах чадварыг буургатна. Бага вибрац бүтээдүүрийн тогтвортой урсгалыг хангахгүй. Бүх бүтээдүүр төрлийн хувьд оптимал вибраци тохируулалтыг олох нь хөндлөн хэлбэртэй дүүрүүлэх, хайлах, тааруулах машинд тогтвортой үйлдвэрлэл хангаж, дүүрүүлэлтийн хазайлт хамгийн бага байхыг хезкэдүүрлэнэ. Энэ тогтвортой байдал нь гаралт ба хаягдмуйн хувь багасгах гол хүчин зүйл юм.
Урьдчилан сүүлдүүлэх үйлдвэрлэл ба ажиллах цагийн хамгийн их бүтээмүүрлэл
Системт шинжилгээ ба деталь солих
Дээрх байдлаар тоног төхөөрөмж нь хамгийн сайн хүчин чадалтай ажилладаг. Бүрхүүлэг, бүрхүүл, ролдорж зэрэг эд ангиуд цаг хугацааны явцад хуурайч, үйл ажиллагааг нь бага багаар доройтож байна. Хулгайлах үзүүлэлтийг хянах, бүтэцээ алдахаас өмнө солих нь үйлдвэрлэлийг эрс бууруулах төлөвлөгөөгүй зогсонги байдалд хүрэхгүй. Уриан журмын засварын хөтөлбөр хэрэгжүүлдэг байгууламжууд нь түвшний хэлбэрээр дүүргэх мөрний машиныг засварлахын тулд ашигладаг байгууламжуудтай харьцуулахад бага удаагаар зогсолтгүй өндөр дунджаар ажилладаг.
Бүх босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж, герметикчлаж бүтээх төхөөрөмжийн нарийн үйлдлийн бүртгэл хадгалах нь түүний түүхийн бүртгэл болой, түүнд давтамжтай ажиглагдаж буй хурц хүрээсүүлүүрүүдийн гэмтэл илрүүлж, худалдан авах, үйлдлийн хугацааг тодорхойлж туслах болой. Бүтээх төхөөрөмжийн анхны солигдом хүрээсүүлүүрүүдийг ашиглах нь түүний анхны төсөлд тааруулж, герметикчлаж бүтээх төхөөрөмжийн үйлдлийн чанарыг хадгалахыг баталж туслах болой. Зарим үйлдвэрлэл нь солигдом дэд бүрдүүлүүрүүдийг хадгалж, түүнийг хурдан солих замаар босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж, герметикчлаж бүтээх төхөөрөмжийн үйлдлийн үр дүнг сайжруулж, солигдом хугацаа, үйлдлийн цагийг бүтэн багасгаж туслах болой.
Тослол ба цэвэрлэх дүрэм
Зохистой тосгоор хангамжлүүлэх нь вертикал форм-дүүрэх-халтгайх машин дээрх үрэлдүүрлүүлэх хүч болон дүүрэх хүчийг багасгаж, урт хугацааны ажиллах үед түүний хурдны бүүрхүүлийг багасгана. Бүтээдсийн хавьталд шүүрэх шаардлагатай хувьд хоолны градусын эсвэл фармацийн градусын тосгоор хангамжлүүлэх ёстой. Тосгоор хангамжлүүлэх хүрээс дутуу вертикал форм-дүүрэх-халтгайх машин дээр үрэлдүүрлүүлэх хүч ихсэн, цахилгаан хэрэглээ өсөн, хурдны чадвар бүүрхүүлдүүрлүүлнэ. Регуляр тосгоор хангамжлүүлэх интервалыг тогтоох нь урт хугацааны үйлдвэрлэлд вертикал форм-дүүрэх-халтгайх машин дээр зөв ажиллахыг хангамжлүүлнэ. Хуурай юм эсвэл хуучирч хүчингүй тосгоор хангамжлүүлэх нь моторууд болон драйв системүүд дээр механик хүч нэмэгдүүлж, үүн дагаад машин дээр хурдны хязгаарыг тогтоох нь үүнд хүргүүлнэ.
Босгоо бүтээх, дүүргэх, тааруулах машинахуудын дотор түүхий эд, тоос, хайрцаглалтын материалд үлдсэн хэсгүүд цугладаг, үүнээс машины ажиллах чадвар муудаж. Тогтмол цэвэрлэх нь агаарын урсгалыг саадтай болгох юм уу хөдөлгөөнт деталд хөөрхийн шингэх зүйлсийг арилгана. Цэвэр босгоо бүтээх, дүүргэх, тааруулах машинахууд илүү хүйтэн ажиллаж, механик хүчнүүр багасаж, цикл хугацаа хурдан болой. Бүтээгдэхүүний төрөл ба үйлдвэрлэлийн хэмжээ дагуу цэвэрлэх давтамжийг тогтоох нь цэвэрлэх ажил үйлдвэрлэлийн гаралтад нууц саад болж хөөрхийн шингэх зүйлсийг саадтай болгохыг саатуулана.
Түүн дээр асуух
Босгоо бүтээх, дүүргэх, тааруулах машинахуудыг сайжруулахын үр дүнд цикл хугацаа хэдэн хувь уртасаж?
Босоо хэлбэрт бөөрөнхий дүүрүүлж, тааруулж, хатгаж машины үйлдлийн цикл хугацааг уртасгах нь анхны байдалд хамаарна. Сүүлд үйлдлийн тохиргоог шинэчлээгүй үйлдвэрүүд нь зөвхөн хатгаж бүтээх хавтгайг тохируулах ба цаг хугацааг зөвхөн тохируулах замаар 10–25% сайжруулалт олж авдаг. Босоо хэлбэрт бөөрөнхий дүүрүүлж, тааруулж, хатгаж машинаа бүтээх хавтгайг татаж бүтээх хүчний гажигт буюу бүтээх бүтээгдэхүүний хүрдлүүлж бүтээх хурдын зөрүүдт ажиллуулж буй үйлдвэрүүд нь тухайн тодорхой хүчин зүйлсийг засварлах замаар 20–30% гаруй үйлдвэрлэлийн өсөлтийг олж авдаг. Хамгийн сүүлд босоо хэлбэрт бөөрөнхий дүүрүүлж, тааруулж, хатгаж машины бүтэн оптимизацийн үр дүнд механик, материал, үйлдлийн үлдэгдлүүдийн хүчин зүйлсийг системтэй сайжруулах замаар 30–40% гаруй үйлдвэрлэлийн өсөлтийг олж авдаг.
Босоо хэлбэрт бөөрөнхий дүүрүүлж, тааруулж, хатгаж машинаа хатгаж бүтээх хавтгайг хэр удаа шалгах вэ?
Босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж баглах машинд печатын тохиргоог үйлдвэрлэлийн шифт эхлэх үед, мөн материал хангаачид юм удаа солигдож, бүтээдүүнүүдийн техникийн шаардлагууд өөрчлөгдөж буй үед шалгах ёстой. Босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж баглах машин нь хүчилтөрүүлэл, температур өөрчлөлтүүдийн улмаас жилд нь тохируулалт хийх шаардлагатай байдаг. Олон оператор нь хариуцлагатай бүтээдүүнүүдийн хүчилтөрүүлэл үүсгүйн өмнө илрүүлэхийн тулд тасралтгүй ажиллах үед 4–8 цаг тутам чанарын тааруулж баглах шалгалт хийдэг. Тогтмол шалгалт нь босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж баглах машинд түүний ажиллах хугацаанд тогтмун чанарын үр дүн ба чанарыг хадгалахад тусалдаг.
Босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж баглах машинд хурд нь нэмэгдүүлэхийн тулд шинэчилсэн компонентууд суулгаж болой?
Олон вертикал хэлбэрт дүүрүүлж, тааруулж, тааруулж хориглох машин загварууд нь үйлдлийн чанарыг сайжруулах компонентуудын шинэчлэлтийг дэмжинэ. Хөрсөн тааруулж хориглох зурвасуудыг солих, нарийн зөрүүгүй цагаан зурвасын удирдлагын системд шилжих эсвэл хурдан хариу үзүүлэх дүүрүүлж хориглох толгойн суурь нь вертикал хэлбэрт дүүрүүлж, тааруулж, тааруулж хориглох машинийн ажиллах хурдыг нэмэгдүүлж, найдвартай ажиллахыг хангаж чадна. Гэтэд, бүх шинэчлэлт компонентууд нь машинийн уламжлалт хяналтын систем ба хүрээлэн бүрхүүлтэй нийцмүүр байх ёстой. Шинэчлэлтдүүрүүлж инвеститсион хийх өмнө, вертикал хэлбэрт дүүрүүлж, тааруулж, тааруулж хориглох машин нь тааруулж хориглох чанарыг бүү муудуулж, аюулгүй байдлыг бүү зөрүүлж, механик ба электрон хувьд хурдан ажиллахыг дэмжинэ гэдгийг үйлдвэрлэгчтэй хамтран баталгаажуулж, хүлээж авах ёстой.
EN
