Үйлдвэрлэгчид ба баглахын мэргэжилтнүүд босоо хэлбэрт бөөрсгөн дүүрүүлж, тааруулж баглах машина ажиллуулж байхад онцгой ачаалал тулгаргаж байна: үйлдвэрлэл хурдын ба бүтээдүүн чанарын хооронд хамгийн сайн тэнцвэрт байлгах. багаж бөглөх хавсаргах багаж vFFS машина баглахын салбарыг шинэчлэж, гэтэл олон оператор машинаас хамгийн их үйлдвэрлэл хурдыг олж авахдаа нарийн төвөгтэй бүтээмжийг алдаж байна. Хурд ба нарийн төвөгтэй бүтээмжийн хоорондын төвөгтэй харьцаа шууд нөлөөлөөрүүлдүүн үйлдвэрлэл үр дүнтүүн, худалдан авагчдын хангалуун, ба хурдан хөдөлж буй хэрэглээний бүтээдүүн салбард конкурентын байр суурин.
Орчин үеийн босоо хэлбэрт дүүргэж, тааруулж, хатгаж бүтээх машин нь механик нарийн төвөгтөй бүтэц ба үйлдвэрлэлийн хурдны огтлолцоотой ажилладаг. Босоо хэлбэрт дүүргэж, тааруулж, хатгаж бүтээх машинаа үйлдлийн дээд түвшинд тохируулахын тулд та тухайн төхөөрөмжийн боломжит чадварыг, материалдын шинж чанарыг, үйлдлийн хувьсагчдыг мөрдөж бүтээх ёстой. Энэ дөнгөж бүтээлт гид-н босоо хэлбэрт дүүргэж, тааруулж, хатгаж бүтээх машинаа сүүлд хурдны бүтээлт саад үүсгэхгүй, чанарын дутагдал үүсгэхгүйн тулд хэрхэн сайжруулахын тухайд практик арга замуудыг судалж бүтээх ёстой.
Босоо хэлбэрт дүүргэж, тааруулж, хатгаж бүтээх машинаа ажиллуулахдаа хурд ба нарийн төвөгтөй бүтэц
Хурд ба нарийн төвөгтөй бүтэц хоорондын хамаарал
Дээрх хэлбэрт тулгуурлах мөргөлтэй машин нь үндсэндээ синхрон механикийн хөдөлгөөнд хамаарах: киноны хаалгыг тайлах, хэлбэрлэх, дүүргэх, мөргөлдөх, хасах. Ажилчид сунгасан хэлбэрээр дүүргэх мөргөлжүүлэгч машины хурдг калибрлагдсан параметрээс хэтрүүлснээр синхронжуулалт доройтох болно. Хөрсний үеэр кино нь шилжиж, сул эсвэл буруу замаар хувирсан хувцас үүсгэж болно. Нэмэлт механизм нь оршин суух хугацаа багассан тул бүтээгдэхүүний хэмжээг нэг бус болгож болно. Тиймээс бүх суурь системүүд багцын бүрэн бүтэн байдлыг хорлохгүйгээр синхрончлан ажиллах хамгийн сайн хурдны хязгаартай.
Машинны хурдтай материалын харилцан үйлчлэл
Цагаан хуудсны төрөл, бүтээдийн нягт ба орчин нөхцлүүд вертикал форм-наполнение-запечатывание машины найдар ажиллах хурдыг шууд нөлөөлөнө. Бага вязкозитеттэй шингэнүүдтэй хамт хөдөлгөөнт савуудыг бүтээдийн вертикал форм-наполнение-запечатывание машина үл хөдөлгөөнт савууд юм уу гранулар материалүүдтэй хамт ажиллах машинаас өөр үүрэгтүүдтэй. Илүү дархан хурд салгах бүсүүдэд дулаан үүсгэдэг, ялгаатай температур хяналт үл бүтэдийн цагаан хуудсны хайлалт юм уу сулралт үүсгэж болой. Харин зүүн пластик цагаан хуудснууд юм уу нягт бүтээдийн вертикал форм-наполнение-запечатывание машина бүтэн салгах процессыг хангахын тулд илүү удаан хурд тааламжилж.
Хурд-нарийнхан хоорондын тааруулалтыг нөлөөлөнө хүчтүүд
Механик тохируулалт ба үйлдэл
Тэмбэлтийн машинны физик байдал нь аюулгүй хурдны хязгаарыг шууд тодорхойлдог. Хөгшрсөн чиглэлийн галт тэрэг, сул хөдөлгөөнт тас, эсвэл буруу засах барилгууд нь үйлдвэрийн ажилтнуудыг алдааг зайлсхийхийн тулд сунгаан хэлбэрээр дүүргэх цогцолборчлах машиныг төслийн хүчин чадалтайгаас доош засахыг шаарддаг. Дээрх хэлбэртэй тулгуурсан мөргөлтэй машины тогтмол урьдчилан сэргийлэх засварт багтах нь түлхүүрний тосолгоо, калибрлалтын шалгалт, мөргөлтэй бүсүүдийн дулааны зургийг шинжилгээ хийх зэрэг нь өндөр хурдтай аюулгүй ажиллах боломжийг хадгалдаг. Дээрх хэлбэрт тулгуурлах цогцолборч машин зөв хадгалан үлдсэн бол ажилчид хүлээн зөвшөөрөгдөх боломжтой дутагдалтай хэмжээнд үнэн зөв байдлыг хадгалан хурдны хурдыг өөртөө итгэлтэй нэмэгдүүлж болно.
Удирдлагын системийн дэвшил
Дүрсийн хэлбэр үүсгэх, дүүрүүлэх, герметик хийхийн хүчтүүр машинуудын үйлдэж буй хүмүүсд хурдыг гараар оролцоогүйгээр динамик байдлаар тохируулахад хүртэл үүрдийн программируем логик контроллерүүд (PLC) ба хувьсах давтамжийн хүчтүүрүүд (VFD) ашиглагддаг. Хурд тогтмол моторуудтай дүрсийн хэлбэр үүсгэх, дүүрүүлэх, герметик хийхийн хүчтүүр машинаа нь дүүрүүлэлтийн жингийн өөрчлөлтүүд юм уу плёнкын хатангуурийн өөрчлөлтүүдийн дагуу бодит цагт хариу үзүүлж чадахгүй. Бодит цагт хариу үзүүлж буй сенсоруудтай дүрсийн хэлбэр үүсгэх, дүүрүүлэх, герметик хийхийн хүчтүүр машинаа нь дүүрүүлэлтийн жингийн хазайлт үүсгүйд автоматаар хурдыг бавтаж, нөхцөлүүд тогтмолжихуйд хурдыг хэвийн түвшинд сэргээдэг. Дүрсийн хэлбэр үүсгэх, дүүрүүлэх, герметик хийхийн хүчтүүр машинаа нь интеллектуал хариу үзүүлж, үйлдвэрлэлийн нийт бүтээмжийг хамгийн их бүтээмжтүүр хангаж, үйлдвэрлэлийн нийт нүүрсний нарийн төвөгтүүрүүдийг хадгалдаг.
Герметик хийхийн чанар ба дулааны удирдлага
Босоо бүтэцтэй дүүрэн-хайлах-хайлах төхөөрөмж дээр хайлах хурд, температур ба дарлал хоорондоо холбоотой гурвалжин үүсгэнэ. Ажилчид ихэвчлэн босоо бүтэцтэй дүүрэн-хайлах-хайлах төхөөрөмж дээр илүү өндөр хурдны үед плёнкын салхитуулалтыг саатуулахын тулд доод температур шаардагдана гэж үзэн, гэтэд нь энэ таамаглал нь ихэвчлэн сул хайлалт үүсгэнэ. Хамгийн зөв арга нь таны тодорхой плёнкын хувьд босоо бүтэцтэй дүүрэн-хайлах-хайлах төхөөрөмж дээр температур-дарлал-хугацаа хослолын нарийн утгыг олох явдал юм. Энэ үндэсний утга тогтоогдсоны дараа босоо бүтэцтэй дүүрэн-хайлах-хайлах төхөөрөмж дээр зөв дулаан зохицуулалт ба дарлалын тогтвортой байдлын тусламжтайгаар өндөр хурд ба хүчтэй хайлалт хоёуланг нь нэгэн зэрэг хадгалах боломжтой.
Босоо бүтэцтэй дүүрэн-хайлах-хайлах төхөөрөмжийн үр дүнг хэрэглээний түвшинд сайжруулах тактик
Хурдын үе шаттаяа нэмэгдүүлэх туршилт
Босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж хайлах машинаар хамгийн их зөвшөөрсөн хурдад шууд шатахын оронд, бүтэцтэй туршилт нь хамгийн тохиромжтой ажиллах бүсийг илрүүлдэг. Босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж хайлах машинаар үнэлсэн чадалын 80% -д ажиллуулж, дараа нь 100 бүтээд бүрт хайлах хүч, дүүрүүлж хайлах нарийн чиглэл, хаях хувь хэмжинэ. Хурдыг 10% -иар таван таван удаа нэмж, хэмжилтийг давтана. Босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж хайлах машинаар ийнхүү хандаж, нарийн чиглэлд анхны хүчтүүн бүсийн хязгаарыг тодорхойлдэг. Ихэнх үйлдвэрт босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж хайлах машинаар чанарын стандартыг хадгалж, онолын хамгийн их хурдын 85–95% -д ажиллуулж болдэг, үүнээс хурд ба нарийн чиглэлийн хооронд хамгийн тохиромжтой цэг үүсдэг.
Бүтээд-тодорхой параметр банкууд
Дөрвөлжин хэлбэрт бүтээдгүй, дүүрүүлж, хатгаж баглах машины үйлдэлд туршлагатай ажилтнууд нь бүх бүтээдгүй шугамд тусдаа тохиргооны олонлог хадгалдаг: өөр өөр зуурмуйн хувилбар, дүүрүүлж баглах жингийн утга, шингэн бүтээдгүйн нүүрсний чанар. Шугамын солигдох үед ажилтнууд нь дөрвөлжин хэлбэрт бүтээдгүй, дүүрүүлж, хатгаж баглах машины уламжлалт удирдлагын системд туршлагатай тохиргооны утгыг оруулдаг, харин таамаглалд суурилж үйлдэлд ордоггүй. Дөрвөлжин хэлбэрт бүтээдгүй, дүүрүүлж, хатгаж баглах машины үйлдлийн ийнхүү системт хандлага нь шугамын солигдох үед ихэвчлэн гэмтэл үүсгэдгүй туршлагатай-таамаглалд суурилж үйлдэлд ордог үеийг арилгадаг. Хугацаа өнгөрөх тусам таны дөрвөлжин хэлбэрт бүтээдгүй, дүүрүүлж, хатгаж баглах машинаа хурдан ба найдвартай болгодог, учир нь ажилтнууд нь бүх нийлүүлэлтүүд дээр үнэтэй суралцаж бүтээдгүйн хүнд бүтээдгүйн муу туршлагыг саархуулдаг.
Хамтран чанарын хяналтын интеграци
Орчин үеийн чанарын хяналтын систем нь түвшний хэлбэрээр дүүргэх мөргөлтэй машинтай хамтран ажилладаг. Бага хэмжээний шалгалт, харааны систем, мөрний чанга байдлыг шалгах систем нь сунгаан хэлбэрээр дүүргэх мөрний машины удирдлагын системд бодит цаг хугацааны хариу өгнө. Дээрх хэлбэрт тулгуурсан мөрний машин нь хажуугийн мөрний чанар эсвэл дүүргэх жингийн урвалыг илрүүлэхдээ, тохиргоог сэргээхэд хурдг хэсэг хугацаанд автоматжуулж, дараа нь хэвийн үйл ажиллагааг үргэлжлүүлэх боломжтой. Энэхүү хаалттай замбараагүй арга нь түвшний хэлбэрээр дүүргэх мөргөлтэй машиныг хурдны хязгаарыг аюулгүй даган дагах боломжийг олгодог, учир нь тоног төхөөрөмж нь асуудал тарххаасаа өмнө илэрдэг.
Түүн дээр асуух
Дээрх хэлбэрт тулгуурлах мөргөлтэй машины дундаж хурдны цар хүрээ нь юу вэ?
Хурдны боломж хайрцагийн хэмжээ, цаасны төрөл ба бүтээдийн шинж чанаруудад хамаарна. Жижиг савхуудын хувьд вертикал форм-филл-сил машин нь минутанд 200–400 хайрцаг хийж чаддаг, харин том хэмжээтүүдийн хувьд вертикал форм-филл-сил машин нь ихэвчлэн минутанд 60–150 хайрцаг хийдэг. Үйлдвэрлэгчид вертикал форм-филл-сил машин бүрийг тодорхой хамгийн их хурдны хүрээд тулгуурлан зохиомжлон бүтээдэг, гэтэдүүн практик ажиллах хурд нь чанарын хязгааруудыг хадгалах ба төхөөрөмжийн түүхийн хугацааг уртасгах үүднээс 15–25% бага байдаг.
Сил температур вертикал форм-филл-сил машинийн нарийн төвөгтүүнийг яаж нөлөөлдөг?
Нүүрсний температур нь түвшний хэлбэрээр дүүргэх мөрийн машин дээр мөрийн хүчийг болон үйлдвэрлэлийн нарийвчлалтай шууд нөлөөлдөг. Хэт бага температур нь өндөр хурдтай ч гэсэн сул, халдвартай цогцолборт үүсгэдэг. Хэт өндөр температур нь киноны ургах эсвэл урвалд хүргэж, түвшний хэлбэрээр дүүргэх мөргөлтэй машинд буруу байрлалтай болдог. Хамгийн сайн температур нь ихэнх киноны хувьд 20-30 градусын дотор байдаг. Товчхон дулаан хяналттай, сайн хадгалагдсан түвшний хэлбэртэй дүүргэх цогцолбор машины тусламжтайгаар ажилчид цогцолборны чанарыг золиослоогүйгээр илүү хурдан ажиллахад боломжийг олгодог.
Дээрх хэлбэрт тулгуурлах мөрний машиныг илүү хурдтайгаар тохируулж болох уу?
Оршин буй босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж хайлах машинд хязгаарлагдмал шинэчлэл хийх боломжтой. Босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж хайлах машинд өндөр мууртны хөдөлгүүр суулгах эсвэл үлэмжит серво хөдөлгүүрсүүд суулгах нь түүний хурдны чадварыг жижигхэн сайжруулж өгөх боломжтой. Гэтэл үндсэн механик хязгаарлалтууд — захын рэйл-ийн чадвар, үзүүрлүүдийн үнэлгээ, хайлах планшетын дизайн — ихэнх босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж хайлах машин загваруудад тогтмол бөхийн бүтэцтүүд юм. Шинэчлэл хийхийн оронд, ажилчид босоо хэлбэртүүн дүүрүүлж, тааруулж хайлах машинд үйлдэх үйлдлийн үр дүнг хүлээж, параметрүүдийг тохируулж, засвар үйлчилгээ хийж үр ашигт бүтээмжийг сайжруулдаг, үүнээс 10–20% хүртэлх нэмэлт бүтээмжийн өсөлт газрын хөрөнгө оруулалтаас илүү бүтээмжтүүн үр дүн өгдөг.
EN
