Бүрэнгийн алдаа нь орчин үеийн багтаанчлалтын орчинд хамгийн түгээмэл үйл ажиллагааны сорилтуудын нэг бөгөөд бүтээгдэхүүний чанар, хадгалах хугацаа, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг шууд нөлөөлж байна. Хэрэв танай тасалбарт багтаан хийх машин нь цогцлолтгүй бол үйлдвэрлэлийн үр ашиг эрчимтэй буурч, хог хаягдал, хог хаягдал нэмэгдэж, брэндийн нэр хүндэд сөргөөр нөлөөлнө. Эдгээр асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх талаар ойлгох нь тогтмол үйлдвэрлэлийг хадгалах чадварыг системтэй өөрчилж, танай тасалбарт зориулсан багтаанчлах машины тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг өргөжүүлнэ.
Нүүрний дутагдалд өртөх нь олон системний хувьсагчдыг нэгэн зэрэг шалгах арга зүйн арга барилыг шаарддаг. Бүх хүзүүвчийн баглаажуулалтын машин температурын нарийвчилсан хяналт, давхардлын тогтвортой хэрэглээ, плёнкээр зөв хооллолт, хамтарсан цаг хугацааг ашиглаж, хязгааргүй хатуужилтыг бий болгодог. Хэрэв ямар нэгэн эд анги тодорхойлолоос зөрчилдөж байвал, цогцолборын бүрэн бүтэн байдал алдагдана. Энэхүү гарын авлага нь аж үйлдвэрийн ажилчид болон засварын багдад танай өрөөний сав баглаасан машины үйл ажиллагаанд тулгамдсан цогцолборын асуудлыг шийдвэрлэх практик оношилгооны хүрээнд болон хэрэгжиж болох шийдвэрийг өгдөг.
Хөрсний дутагдал үүсэх шалтгааныг тодорхойлох
Хөлжилтийн элементүүдийн температурын тэнцвэргүй байдал
Дулааны температур нь булчингийн багтаан хийх машины цогцолборын үйл ажиллагааны хамгийн чухал хувьсанчлал юм. Хэрэв танай шүдээний савлах машины дулаан элементүүд хамгийн сайн температурт хүрэхгүй бол, кино полимерүүд нь холбох хангалттай ургахгүй. Харин хэт халуун байдал нь киноны хагалга, сул хатуужуулалтын бүс, орон нутгийн шатаалыг үүсгэдэг. Дижитал термометрүүд нь таны тасалбарт багтаан авах машины удирдах тасалбар дээр үзэгдсэн үзүүлэлтүүдээс бодит температурыг шалгах ёстой. Дулааны зургийн камер нь халуун цэг эсвэл хүйтэн бүсүүдийг хамарсан сэлбэгт илрүүлж, халуун цэг нь тасалбарт багтаанлах машины өргөнд тэгш бус хуваагдсан болохыг илтгэдэг.
Эсргүүцэлт халуун хүрдүүрүүд хугацаа өнгөрөх тусам ахисаар үр дүнтэй бүүр бүүр сулардаг. Таны хөвсгөн хайрцаглах машинд түүнүүд температурын зөв утга харуулж байгаа ч, халуун хүрдүүрүүд пленк дээр хангалттай дулаан дамжуулж чадахгүй. Халуун хүрдүүрүүдийн гадаргуу температур тогтвортой байх нь хүнд болж эхлэх үед түүнүүдийг солих шаардлагатай. Халуун хүрдүүрүүдийн гадаргуу ба пленк хоорондын дулаан дамжуулалтын цутгам (термаль паста) муудаж, температур хэлбэршүүр үүсгэдэг — таны хөвсгөн хайрцаглах машинд халуун хүрдүүрүүдийн халуун дамжуулалтын цутгамыг цэвэрлэн, дахин түүнийг тавих нь дулаан дамжуулалтын тогтвортой бүүр бүүр хангана.
Даралт хүчирхүүлүүр ба механик хүчирхүүлүүр
Тааруулж бүтээх даралт шууд полимерын гинжүүд хоорондаа тогтвортой холбогдож, юм уу хэсгийн холбогдож буйг тодорхойлдог. Таны хөвсгөн бүтээх төхөөрөмжид тааруулж бүтээх даралт нь бүтэн холбогдож буйг хангаж, илүүд бүтэлдүүрлэл үүсгэхгүй тааруулж бүтээх даралт шаардлагатай. Хөвсгөн бүтээх төхөөрөмжид агаарын систем даралтыг цилиндрүүд ба хоолойд микроскопик тааруулж бүтээх даралт бүтэлдүүрлэл ачаалалд хүртэл постепенно алдаж буй. Даралт хэмжигчид нь их хувьд нормаль даралт заадаг, гэтэд таны хөвсгөн бүтээх төхөөрөмжид хамарын хаалт хүч нь техникийн шаардлагад хүртэл бүтэн бүтэлдүүрлэл үүсгэж буй.
Механик хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас Өндөр хувцас хэрэглэх машин нь талын яс нь буруу байршдаг бөгөөд давхрын цэг үүсдэг. Нүүрний хашааны гадаргуудыг шугамаар болон нарийвчлалтай хэмжих төхөөрөмжөөр шалгах нь ямар ч илт гэгээрэл, нүх, эсвэл гадаргууны зөрчил нь танай тасалбарт зориулсан бутлуурын үйлдвэрлэлийн машин дээр хатуу замын чанартай холбоотой. Хулгай нь эвдэрсэн бол засварлахын оронд солих хэрэгтэй.
Кино болон материалын нийцүүлэн ажиллах асуудлууд
Цагаан хувцасны чанар ба хадгалах нөхцөл
Бүх цаасан хавхаргын хувьд хөндлөн хавхарга машинаар ижилхэн үр дүн гаргахгүй — полиэтилен, полипропилен ба давхаргат бүтцүүд өөрсдийнх нь температурин хөдөлгөөн ба даралтын тохиргоог шаарддаг. Үйлдвэрлэл эхлэхийн өмнө ирж буй цаасан хавхаргын техникийн үзүүлэлтүүд таны хөндлөн хавхарга машинаар хамт ирсэн баримт бичигт таарахыг шалгана уу. Хоргодоо юм юм аюулгүй бүтэцтүүдийн хавхарга машинаар хавхаргаж буй үр дүнг зөвхөн хавхаргаж буй хэсгийн тохиргооны өөрчлөлтөөр засварлах боломжгүй. Хадгалж буй цаасан хавхаргын доторх чийг шингэж, хавхаргаж буй үед уур үүсгэдэг, үүнээс таны хөндлөн хавхарга машинаар хавхаргаж буй бүтэцтүүдийн холбоос сулардаг.
Цагаан хувцасны хадгалах орчин нь хөвсгөн хайчлах төхөөрөмжийн ажилласан бүтээмжид ихэд нөлөөлдөг. Өндөр чийгшлэл хувцасны хэмжээний өөрчлөлтийг үүсгэдөг, адалжилт үзүүрлүүдийг муудуулдөг. Температурт өөрчлөлтүүд хувцасны төстөл-түрүүлөлтүүдийг үүсгэдөг, хөвсгөн хайчлах төхөөрөмжийн шаардуулж буй тогтвортой бүтээмжид саад учруулдөг. Цагаан хувцасны рулонуудыг харьцангуй чийгшлэл 40–60 хувь бүхий климатын хяналттайд хадгал. Хөвсгөн хайчлах төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн шугамд цагаан хувцасны рулонуудыг суулгахаас өмнө түүнийг хайчлах үйлдвэрлэлийн орчинд хоёр-гурав часаар адаптацид оруул.
Цагаан хувцасны хоолойд оруулалт ба хатгаж даралтын хяналт
Нөхцөл бус плёнкээр тавих нь хуурайшил, хэт их дарамт үүсгэж, плёнк болон танай шүхрийн багтаамжтайгаа нэг адилгүй холбоо тогтоохыг сааруулдаг. Хилтэлтийн мэдрэгч эсвэл гар аргаар хяналт тавих аргуудын тусламжтайгаар плёнк нь тавигдсан боловч тавигдсангүй гэдгийг баталж, таванцыг багтаан хийх машин руу орж ирэхэд нь. Хөлөгний хамар нь хамарлын үед хуурайч, агаарыг сааруулах, таны тасалбарт багтаан хийх машины хамарны бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд шаардлагатай полимерт бүрэн нийлэхээс урьдчилан сэргийлэх.
Захиалгын ролик болон киноны замын бүрэлдэхүүн хэсэг нь хог болон киноны үлдэгдлийг хуримтлуулж, хооллолын динамикийг өөрчлөх юм. Танай тасалбарт суурилуулсан бүхэл бүтэн киноны замыг тогтмол цэвэрлэх нь тасалбарны хяналтад нөлөөлөх буцалтгүй өөрчлөлтийг сэргийлнэ. Хулгайсан ролинууд нь давхар даралтын өөрчлөлтийг үүсгэдэг тэнцвэртэй нүх үүсгэдэг.Энэ зөрчил нь таны тасалбар багтаанчлах машины гаралтаас шууд хэлбэлзэх цогцолборын чанартай болно. Хөлөгний хэсгийг солих нь киноны ургац тогтмол байхын тулд.
Үйл ажиллагааны параметр, цаг хугацааны синхронжуулалт
Хөлжилтийн хугацаа
Дуурь хүртэлх хугацаа — бүрхүүлийн хавчуур хүртэлх хугацаа — таны хайрцаг хөрвүүлэх төхөөрөмжийн бүрхүүлийн зүйл, нүүрний нарийвчлалд тохируулж үүрдүүлэх ёстой. Дуурь хүртэлх хугацаа бага байхад полимерын бүрэн нийлэлт үүсдүгүй, түүн дагуу түүн дээрх хавчуур сул болж, түүнийг түүлхүүрлэх, хөрвүүлэх үед газардаж болой. Дуурь хүртэлх хугацаа их байхад цикл хугацаа алдагдаж, бүрхүүлийн чанар муудаж болой. Таны хайрцаг хөрвүүлэх төхөөрөмж дуурь хүртэлх хугацааг 0.5–1.5 секунд хооронд тохируулж ажилладаг, бүрхүүлийн техникийн шаардлагад, хавчуурын өргөнд үүнд тохируулж үүрдүүлэх ёстой.
Хавтгай халхавчийн хаалт ба цаасны дамжуулалт хооронд цаг хамтран настройлт хийх нь давхар халхавчлах ёсгүй бүтээл үүсгэх, эсвэл бүтээл гүйцэд бүтээхгүй бүтээл үүсгэхийг саатуулж, таны хавтгай халхавчлах төхөөрөмжийн цаг хамтран настройлт хазайд, халхавчлах хавтгай цаасны халхавчлагдаж буй хэсгийн дунд халхавчлах ёсгүй бүтээл үүсгэх, эсвэл зориудаа халхавчлах хүрээд орохгүй бүтээл үүсгэх. Таны хавтгай халхавчлах төхөөрөмжийн уламжлалт системд механик буюу электроник цаг хамтран настройлт хийх шаардлагатай — халхавчлах хавтгай хаалт цаасны байрлалттай нарийн хамтран настройлт хийх. Электроник удирдлагын систем нь механик кэм-дүрсүүрт хавтгай халхавчлах төхөөрөмжийн дизайн-д харьцуулж илүү нарийн настройлт хийх чадвар үзүүрлэж.
Хөхрүүлэх үе
Нүүрний хатуужилт нь хатуужилтын хатуужилтын эсрэг байх ёстой. Тодорхой хүйтэнгүй байдал нь хэсэгчлэн тогтсон полимерүүд механик дарамтад өртөж буурайд нөлөөлдөг. Таны тасалбарт багтаан хийх машинд устай хүйтэнжүүлэх систем байх эсвэл хүчээр агааржуулах системтэй байх боломжтой. Дулааны мэдрэгч нь киноны бүтээгдэхүүнийг оруулж, танай унтрааг багтаанжуулах машинд эцсийн сав үүсэхээс өмнө аюулгүй температурт хүрсэн болохыг баталгаажуулдаг.
Нүүрний хашааг нээж, полимер цуглуулгын бүтцийг түр зогсоож, бүтэлгүйтсэн холболт үүсгэдэг. Орчин үеийн тасалбарт зориулсан машин нь хүйтэн байх үедээ ямааг хааж байдаг хоцрох механизмтай. Эдгээр механизмд механикийн эдэлбэр нь үр дүнг нь бууруулж, үдээс өмнө нээгдэх боломжийг олгодог. Өргөдлийн үеэр танай шүдээний савлах машины машин дээр хэрэгжиж буй машинны дугуйны үйл ажиллагааг ажиглаж, шүдээ барьсан систем зөв ажилладаг эсэхийг шалгах.
Сергийлэх болон урьдчилан сэргийлэх стратеги
Эхлээд санал хүсэлт хийх
Угаалгын багаж хэрэгслийнхээ хатуужилтын асуудлыг тогтмол сэргийлэх нь урьдчилан сэргийлэхэд тусална. Сар бүр шалгалт хийхэд дулааны элементийн байдал, даралтын системийн бүрэн бүтэн байдал, механик зохицуулалт, киноны замын цэвэр байдлыг шалгах ёстой. Дулааны хальсыг солих, халааны гадаргуудыг цэвэрлэх, баганаа багтаан хийх машины үйлдвэрлэгчийн тодорхойлолттой нийцүүлэн даралтын давцыг шалгах. Урьдчилан сэргийлэх арга нь яаралтай засвар хийх, төлөвлөсөнгүй үйлдвэрлэлийн зогсонги цагтай харьцуулахад хамаагүй хямд байдаг.
Танай тасалбарт зориулсан багаж хэрэгслийн засварын үйл ажиллагааны баримт бичгийг баримтлах нь алдаа гарахаас өмнө урсгалын доройтолыг тодорхойлох гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтийг бий болгодог. Дулааны тогтвортой байдал, даралтын үзүүлэлт, давхаргын чанарын үзүүлэлтийг урт хугацаагаар дагах. Үнийн хэмжээ аажмаар буурч байх үед эд өлгийн солилцоо нь хариу үйлдэлгүйгээр төлөвлөсөн болно. Энэ системтэй аргаар танай өрөөний багтаан хийх машиныг засварлаж, тоног төхөөрөмжийн урт удаан эдэлгээг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг хангадаг.
Чанарын хяналтын шалгалт
Печатын хүчийн шинжилгээний төхөөрөмж нь талбарт гэмтэл үүсэхийн тулд хүлээхгүйгээр холбоосын бүтэн бүүлгийн шинжилгээг хийдэг. Таталцан шинжилгээний төхөөрөмжүүд печатын хүчийг олон чиглэлд хэмжидэг — таны хайрцаг хийх машинд бүрхүүлийн урт болон хөндлөн печатуудыг тусдаа үнэлэх шаардлагатай. Бүрхүүлийн хамгийн бага зөвшөөрөгдөх утгыг бүрхүүлийн шаардлагад үндэслэн тогтоож, үйлдвэрлэлд хайрцаг хийх машинд үйлдвэрлэлийн сүүлд санамсаргүй сонгосон бүрхүүлүүдийг шинжилж, печатын чанарын муудалцаа аранжин илрүүлдэг.
Түүн дээр асуух
Хайрцаг хийх машин ямар температурин хязгаарт бүрхүүлийн хамгийн сайн холбоосыг хадгалах ёстой?
Хамгийн их тохиолдолд хөвсгөн бүрхүүлд хийнхүүлэх төхөөрөмжид 150–200 градусын Цельсийн хооронд халтруулах температур шаардагддаг, гэтэдүүр тодорхой шаардлагууд нь бүрхүүлийн материалан бүрдэлд хамаардаг. Полиэтилен бүрхүүлүүд нь ихэвчлэн хөвсгөн бүрхүүлд хийнхүүлэх төхөөрөмжид 160–180 градусын Цельсийн хооронд үр дүнтэй халтруулдаг, харин полипропилен бүрхүүлүүд нь 180–200 градусын Цельсийн хооронд халтруулахыг шаарддаг. Бүрхүүлийн тодорхой үйлдвэрлэгчдийн зөвлөмжүүдийг үүрд үзэж, хөвсгөн бүрхүүлд хийнхүүлэх төхөөрөмжид үнэнд оршоох температурыг калиброван термометрүүд ашиглан шалгаж, зөвхөн удирдлагын панелийн дисплейн заалтуудад тулгуурлан үүрд үзэж бүү үзэж.
Хөвсгөн бүрхүүлд хийнхүүлэх төхөөрөмжид халтруулах хүчтүүдийг хэр удаа солих вэ?
Угаах ясны солилцооны давтамж нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, танай булчингийн багтаанжуулах машинд ашигладаг киноны төрөлөөс хамаарна. Хурдан үйлдвэрлэх орчинд 12-18 сарын тутамд яс солих шаардлагатай бол бага хэмжээний үйлдвэрлэлд 24-36 сар хүртэл хугацааг сунгаж болно. Өндөр хөргөгч, хатуу, эсвэл гадаргын эвдрэл нь танай шүдээний савлах машиныг солих хэрэгтэй гэдгийг харуулж байна. Урьдчилан сэргийлэх яс солих нь машины бусад хэсгүүдэд гэмтэл учруулахгүй.
Утасны савжуулах машины цогцолборын асуудлыг програм хангамжийг өөрчлөхөөрөө шийдэх үү?
Хөндлөн баглаасны төхөөрөмжийн хөтөлбөрүүдийн параметрүүдийг тохируулах нь цагийн хармоник ба хугацааны асуудлыг шийдвэрлэж чадна, гэтэдүүр техник хэсгүүдийн асуудлууд физик хэсгүүдийн солилцоо юм уу засварлалт шаардаж. Хөндлөн баглаасны төхөөрөмжийн температур, даралт, механик тааруулалтын асуудлуудыг зөвхөн хяналтын тохируулалтаар шийдвэрлэж чадахгүй. Хөндлөн баглаасны төхөөрөмжийн параметрүүдийг өөрчлөхөөс өмнө үүний үйлдэж буй бодит нөхцөлүүдийг шалгаж, үндэсний гэмтлийн шалгах ажил хийж үүнийг хийж үзэх ёстой — ийнхүү төхөөрөмжийн хөтөлбөрүүдийн өөрчлөлтүүд рүү цаг хаяхгүй, харин төхөөрөмжийн техник хэсгүүдийн засварлалт юм уу хэсгүүдийн солилцоо шаардаж буйг тодорхойлж үзэх ёстой.
EN
